山东正阳钢板仓工程有限公司主要从事制造钢板仓、成套设备、中国钢板仓出口、招标项目、大型建材、粮油加工、酿造行业钢板库、钢板仓，焊接式钢板仓，螺旋式钢板仓，钢结构制做安装，钢板仓配套工艺设备安装钢板仓成套工程研究、设计、开发及制造、安装的公司。公司生产有螺旋咬边式钢板仓和焊接式钢板仓。产品广泛应用于各种颗粒以及粉状物料的储存，如小麦、高粱、大米、面粉、水泥等，我司可按照客户需求制定专业方案。 凭借着坦诚的经营理念，良好的产品质量和周到的售后服务赢得了国内外客户的广泛赞誉并建立了长期的合作关系。

  我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用***解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题，深受水泥界各级领导、专家及工程技术人员的关注与认可。
  该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年***个3万吨大型钢板库由我公司设计建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了第四代多功能大型钢板库。第四代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。***解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了***广泛的认可和一致的好评。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数>4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。

该钢板库除具有以上优点外，还有以下功能特征：

一、结构形状及尺寸

大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库劈采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

二、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨

水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。

三、物料的入库：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。

四、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可***排空率在***。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。

五、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

六、水泥保存的质量效果：储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

七、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.5万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要25座，每座一个进料口就需要25台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

八、工艺布局：灵活、自由

根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。、

九、储存用途广：多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等专用储存库。

十、建设周期短：3个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

十一、使用寿命长：30年

按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可***30年的可靠使用寿命。

  山东正阳钢板库仓车间加工、生产的气化管，选用机械与汽动相结合的复合技术，在通过均化区的均化处理，采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库***，***了原料质量，即使长期储存仍能正常出料，并且单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。安装的流化棒能在整个钢板库内达到每一个地方***流化棒四边透气，***达到均化效果在出料及出库率的效果上能达到95%以上。 在电气化方面安装有我公司提供的气化控制箱，为全自动电器操作系统，自动循环供气设计。

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  山东正阳生产流化棒安装在库内填充斜面上，安装过程分区分段，按库内扇形排列安装，安装间距大的是500mm，小的是 200mm左右，安装的流化棒能在整个钢板库内达到每一个地方***，均化到每个方位，通过罗茨风机供气，使库内产生气体整流的效果，通过气体物料同时出料，***达到均化效果，大大提高物料出库率。

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 出料廊道根据库体直径确定多条廊道，多个下料口，下料口采用的下料方式为：对称下料口卸料，气化全制动控制，下料口对称循环卸料，还可以根据需要单下料，物料注满钢板仓时先根据需要，要求哪一个下料口始卸料就开启该卸料口的阀门，采用气体流化和气力管道相结合的气化卸料装置，使库内物料先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心区进行均化后，由输送管道输送，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动,  气化系统能使物料通过整流进入廊道输送管道，管道内气体输送到提升机，物料通过提升机进入散装仓。加装气化系统后，物料能够在库内储存3个月以上不板结。山东正阳钢板仓承接水泥厂、电厂、矿渣厂等老库改造均使用了我公司生产的气化管，得到了客户***的认可。

 山东正阳拥有完善的售后服务体系，我们竭力做到优质产品与优质服务相结合；竭诚服务于新老客户。山东正阳建设大型钢板仓可避免旺季供不应求的经济损失，造成不能充分发挥企业的投资效益，大型钢板库的采用，企业可以避免淡季停产的损失，获取应有的效益。山东聊城正阳钢板仓深入市场调研，收集用户反馈，研究用户需求，切实履行以用户需求为根本的承诺。经销的产品让客户满意，既使客户享受到我司产品带来的良好使用体验，又使客户获得可观的经济收益，是我们莫大的追求。