特种双相不锈钢合金S32205无缝管F60锻件标准件加工锻造作业要领

双相不锈钢锻造作业

（1）开锻前，将加热后的废钢放砧具上预热，吊钳（或叉具）放炉门口预热。锻件出炉后应尽快送到砧上。因锻造温度区间很窄，气温较低时更容易使锻件温度迅速下降，塑性变劣、变形抗力提高，而含Mo 高达3﹪的钢种对温度更敏感，温度稍降，热强度就迅速提高。对大直径、小高度的饼形件来说，当变形到***尺寸时，由于直径大，散热表面增大，温降很快，而高度变小的同时使上下砧接触处摩擦区（不变形及粘滞区）加大，锻件只能在锤击下艰难变形，表面可能会出现大量细小龟裂，上下表面甚至会出现成群的网状裂纹；另外，压不动时反复加热会导致晶粒羽状粗化；外缘冷中心热的非对称变形会产生混晶现象等。

钢锭开锻时要轻击快打，消除皮下缺陷，“弥合”表面细晶薄层和里面的柱状晶间显微非融合区，逐步加大锤击力量，另外，大压下量镦粗时分步压下，中间停一会，因高温下重击易在中心区产生热效应，导致锻件中心区域开裂；镦扁后可在转台上均匀转动、反复“剥边”，将外缘压下后再打击中间区域——两个好处：外缘趁热打铁，减少裂纹；中心一般是等轴晶的疏松区，外缘成形后再打会产生“模壳效应”，在三向压应力下提高塑性、有利压实、打碎粗晶。整个变形应强调温度监控。每火的有效临界变形量≥20﹪。锻后空冷，表面无缺陷的可水冷。

锻中、锻后均应及时清理表面缺陷，防止***裂缝沿晶（或位错方向）发展开裂，尤其是一些与打击方向一致的（和变形方向垂直的细长裂纹）表面缺陷更应立即停锻清理，碳刨后马上打磨或直接打磨。清理时将凹坑磨成1：5 的摊角。