WEAS节能技术，可用于水泥、化工行业的能源监测系统，能管中心系统

WEAS能源监测管理系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析系统，它对水泥企业的主要耗能设备进行监测、诊断与分析，提高用户用能管理的自动化、信息化水平，提升水泥企业用能管理工作的效益，通过对能源数据的分析，为用户节能改造提供数据支撑。

一、水泥厂能源监测管理系统网络实现方案

能源监测管理系统监控中心设在水泥企业中央控制室，作为能源管理系统的数据和管理中心，承担整个能源管理系统数据的采集、存储、统计、分析功能，同时管理整个系统的用户权限和WEB发布功能。能源管理系统采用分层分布式网络结构，系统自下而上分三层：设备层、信息层和管理层。

1、设备层

设备层是指直接采集现场设备数据并具备上传功能的现场监测设备（包括流量计、电力参数测量仪、压力传感器以及电子秤等，实现对生料制备、孰料烧成、水泥粉磨等各环节所消耗水、电、煤、气、油等能源数据的采集、处理，并转换为通讯信号，接入到网络信息层。

2、信息层

现场通信网络采用RS485总线方式，支持Modbus通讯规约。通过以太网关把低速串行信号转换为高速以太网，将设备层的数据转送入局域网内，方便上位系统的管理。环型网络结构组网灵活，可靠性高，可以根据现场层设备的分布进行方便快捷的分配

3、管理层

系统管理层是能源监测管理系统的管理层。管理层的全部设备安放在中央控制室内。设能源管理系统一套、配置一台监控服务器、一台操作工作站、一台WEB服务器、通讯设备、打印机、UPS等。采用专业能源管理软件，对数据进行采集、存储、汇总、分析，可通过OPC Server与其它集成系统进行数据交换。

二、水泥厂能源监测管理系统应用效果

WEAS能源监测管理系统在水泥企业能耗检测分析方面取得了良好的使用效果。

1、实时监测能源数据

对水泥熟料生产各工艺，包括石灰石破碎、原料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、余热发电等能耗信息进行实时监控。实现监控点的自动抄表功能，在减少电气人员工作量的同时，能够有效避免人工操作所带来的数据不准确、不准时现象，能够为企业管理者提供及时、准确的用能数据。

2、形成重要能耗报表

定期提供单位熟料电耗、煤耗、水耗、气耗等综合能耗信息，并对各生产工艺环节进行单耗、总耗统计，通过日报、月报、季报、年报等报表，分析电、煤、水、压缩空气、蒸汽消耗情况，对比不同时期，同类、不同类设备之间的耗能状况，为发现节能漏点，提供数据参考。

3、强化对标管理

科学准确的界定和分析各部门、班组用能成本，可实现对各车间及熟料线各班能源消耗数据统计分析，并能做到班、日分析，提升了对能耗成本的控制能力。 通过对比各部门和班组能耗数据，可以发现不良的操作习惯，形成科学的管理和考核办法。

4、预警并诊断能耗异常情况

对空压机站各测量点能源消耗的异常情况进行自动诊断和报警提示；对超出功率范围的能耗设备进行报警、对石灰石变压器等重要设备运行匹配状况提出诊断信息。有效防止跑冒滴漏现象，为生产线安全稳定运行提供可靠保障。

5、降低用电消耗

皮带输送机与收尘风机、包装机与收尘风机联锁报警，及时提醒用户在皮带机、包装机停止运转后关闭收尘风机，可有效避免设备空转、空待，减少浪费。

技术提供单位介绍

万洲电气股份有限公司是集科研开发、生产销售、技术服务于一体的科技型股份制企业，成立于2000年3月，总部位于历史名城湖北襄阳。万洲电气以电机软起动起家，主要从事电气节能与控制、相关高低压元器件、装置、设备及其系统集成成套、系统软硬件、系统工程技术和产品的研发、设计、生产、销售、咨询服务以及货物进出口业务。作为一家提供“高新技术节能产品和服务”的专业化节能企业，万洲电气已在“电机控制与节能”和“电力系统自动化与节能”两大技术领域形成八大类、三十几个系列、七十多个品种的高新技术产品。有11种产品通过湖北省科技成果鉴定，9种产品分别荣获湖北省、襄阳市科学技术进步奖，3种产品被认为湖北省***，21种产品被列入国家、省、市科技攻关计划、火炬计划、重点新产品计划，拥有29项国家专利，公司商标被认定为“***”。万洲产品在建材、化工、冶金、矿山、机械、汽车、市政、电力等诸多行业得到广泛应用，销售网络遍布全国各省、市、自治区，部分产品远销四大洲五十多个国家。

技术推广前景

大力推行节能减排，是我国转变经济发展方式，保护生态环境，保障经济可持续发展的需要，在这样一个大背景下，万洲电气智能优化节能系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗，将是绿色工业、低碳工业的重要措施。从长远来看，工业节能产业的发展必然要从设备节能、生产流程的末端节能这一初级节能模式向生产工艺节能以及生产流程的过程系统性节能的高级模式转变。对于各用能企业来讲，当前关心的问题已经不仅仅是安全、产量和质量，已经转变为工序乃至整个企业的经济指标和能效水平的***控制，随着我国工业化装备水平的不断提高，随着自动化控制技术、信息技术、网络技术的不断发展，这也将是必然的趋势。智能优化节能系统的运用无疑是为实现这个目标提供了***的解决方案，引领了节能产业未来发展方向。