设备基础安装灌浆料 泰安灌浆料厂家 灌浆料标准检测
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二、灌浆支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 树脂灌浆料高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工,在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

三、灌浆配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可***搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工,在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。


四、施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

五、灌浆养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，桥梁加固灌浆料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。


六、包装贮运
1.包装规格:25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
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