德州宁津工程加固抢修灌浆料 灌浆料的强度等级 风力发电基座灌浆料
灌浆料防裂措施及早期养护的施工知识

一、控制温度的措施

(1)采用改善骨料级配，用干硬性灌浆料，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少灌浆料中的水泥用量;

(2)拌合灌浆料时加水或用水将碎石冷却以降低灌浆料的浇筑温度;

(3)热天浇筑灌浆料时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;

(4)在灌浆料中埋设水管，通入冷水降温; 灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。

(5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免灌浆料表面发生急剧的温度梯度;

(6)施工中长期暴露的灌浆料浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施; 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

二、改善约束条件的措施

(1)合理地分缝分块;

(2)避免基础过大起伏;

(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;

此外，改善灌浆料的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是***灌浆料的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
早强高强 ：浇后1-3天强度高达40Mpa以上，缩短工期；28天强度可以达到80MPa。流动性好：流动度可以达到340mm以上， 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工；

拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃,应采用保温材料覆盖保护。如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

三、灌浆料的早期养护

实践证明，灌浆料常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说灌浆料的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，***设备安装的高度。抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1)防止灌浆料内外温度差及灌浆料表面梯度，防止表面裂缝。

2)防止灌浆料超冷，应该尽量设法使灌浆料的施工期温度不低于灌浆料使用期的稳定温度。

3)防止老灌浆料过冷，以减少新老灌浆料间的约束。

灌浆料中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，灌浆料的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞zui高点50mm。 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm； 3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合,拌合地点宜靠近灌浆地点。

灌浆料的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使灌浆料免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。灌浆料的保温措施常常也有保湿的效果。
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