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一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二、灌浆支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 ?耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有要求的工程。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水,水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2

三、灌浆配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可***搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并在灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；浆体的入模温度应不大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。


四、施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。?
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

五、灌浆养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2

六、包装贮运
1.包装规格:25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
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