c40灌浆料,青岛李沧高强微膨胀灌浆料,品种繁多
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

一丶灌浆方法：

1.二次灌浆

在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间进行的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

2.自重法灌浆料

水泥基灌浆材料在灌浆过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。

3.高位漏斗法灌浆

水泥基灌浆材料在灌浆过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并在灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；浆体的入模温度应不大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。

4.压力法灌浆

水泥基灌浆材料在灌浆过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

二丶灌浆施工

1.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

2.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。

3.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

4.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。

5.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

三丶包装贮存

包装为25KG/袋，密度：2.28-2.4吨/立方，储存在通风干燥处并防止雨淋及阳光直射。

我司产品质量严格执行GB/T 50448-2008/2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，经国家建筑材料测试中心严格检测合格，产品的粒径、流动度、抗压强度、竖向膨胀率等硬性技术指标完全合格。产品价格市场平均水平，终身售后服务。欢迎咨询。