冷轧管也叫冷轧精轧钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。冷轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为冷轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机冷轧的生产工艺。

冷轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为冷轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机冷轧的生产工艺。钢管厂根据现有设备状况，通过冷拔方式为冷轧管提供管坯，摸索出一种较合理的生产工艺，其产品作为冷轧管管坯，能生产出高质量的油缸用无缝钢管。

1.冷轧冷轧钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±0.05mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。

2.冷轧钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。

3.无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧冷轧钢管用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。

为了确保为冷轧提供合格的管坯，满足冷轧管管坯的要求，对原来的冷拔工艺进行了改进：

1.打头后在过渡段钻-斜孔，为酸洗洗净钢管内表面创造条件；

2.酸洗后进行多次精洗，以***钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷；

3.采用多道次短芯棒拔制，同时在成品道次采用锥形内模，以加大钢管内表面的变形量。***钢管内外表面变形均匀；

4.改变热处理制度，对半成品的中间热处理采用完全退火，成品热处理采用再结晶退火。以***冷轧后钢管的表面光洁度和机械性能。

生产工艺要点如下：

1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min ；

2.须多次清洗，将管内残余物洗净；

3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”；

4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min；成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min；

5.其他工序执行正常工艺。