临沭高强微膨胀灌浆料-优质原料-水泥基灌浆料
灌浆料防裂措施及早期养护的施工知识

一、控制温度的措施

(1)采用改善骨料级配，用干硬性灌浆料，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少灌浆料中的水泥用量;

(2)拌合灌浆料时加水或用水将碎石冷却以降低灌浆料的浇筑温度;

(3)热天浇筑灌浆料时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;

(4)在灌浆料中埋设水管，通入冷水降温; 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

(5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免灌浆料表面发生急剧的温度梯度;

(6)施工中长期暴露的灌浆料浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施; 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。

二、改善约束条件的措施

(1)合理地分缝分块;

(2)避免基础过大起伏;

(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;

此外，改善灌浆料的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是***灌浆料的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂（如：减水剂）配制而成。它在施工现场加入适量的水，搅拌均匀后即可使用。

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，桥梁加固灌浆料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

三、灌浆料的早期养护

实践证明，灌浆料常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说灌浆料的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1)防止灌浆料内外温度差及灌浆料表面梯度，防止表面裂缝。

2)防止灌浆料超冷，应该尽量设法使灌浆料的施工期温度不低于灌浆料使用期的稳定温度。

3)防止老灌浆料过冷，以减少新老灌浆料间的约束。

灌浆料中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，灌浆料的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2

灌浆料的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使灌浆料免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。灌浆料的保温措施常常也有保湿的效果。
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