废气处理RTO蓄热式催化燃烧 沸石转轮催化燃烧一体机 活性炭吸附器

üRTO蓄热室功能

ü 热氧化室出来的烟气一部分进入热交换器做为转轮脱附的能源，另一部分进入蓄热室，蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来，用于预热尾气，使尾气进入炉膛时氧化分解更***，甚至可以直接引燃尾气，因此可以明显节约燃料。

ü 1、采用三塔蓄热式换热装置，让蓄热载体与气体(烟气和废气)直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热***，所以换热效率特别高，热利用率在≥95%；限度回收燃烧产物中的显热，热***，排烟温度低，节能***。降低燃料消耗的同时也就意味着减少了温室气体的排放。

ü 2、特殊配方陶瓷蓄热体***了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，相对于间接换热原理的氧化炉来说，大大降低了设备的占地面积和设备投资。

ü 3、蓄热室内温度均匀分级增加，废气的有机物是在炉内高温蓄热体中开始逐层燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。

ü 4、扩大了高温燃烧区域，整个高温分解区的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，炉膛温度可高达850℃，烟气在炉内高温停留时间长，停留时间 t≥1S，有机物燃烧破坏***，能够充分分解有害的臭气，在燃烧室得到充分的分解和消除，环保效果更为***。

ü 5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好；燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；实现真正的高温空气燃烧技术而且是高温低氧燃烧，***存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOx）的生成，环保效果好。

ü 6、蓄热室内的蓄热陶瓷具有***的吸附性，可吸附有机物质，使其滞留在高温区分解，提高去除率。提高了整个系统对有机物去除效率。蓄热室下部较低的烟气流速可以延长烟气与蓄热体的接触时间，增加蓄热体与烟气的接触频率。蓄热体的蜂窝体结构形式，比表面积大。

ü 7、蓄热室内的蓄热陶瓷蓄放热性能佳，蓄热和放热是蓄热材料的特性。

ü 8、***蓄热层设计，根据各部分蓄热体的不同侧重功能要求，采用分层设计；多层的蓄热体都采用不同的材质与外观结构，来适应不同的低温换热、高热导性、***耐热冲击与***损要求、以及耐温度急变与高蓄热性能。***耐酸蓄热体***配方和***的外观***生产的蓄热体应用在蓄热炉，使整体排烟温度***，回收热量更多，运行***更省。蓄热体使用寿命***。

ü 9、系统采用 PLC 自动燃烧控制，设有废气有机物浓度在线实时抽样检测仪，自动化程度高、运行稳定、***性高。