重力锌合金压铸机 力劲压铸机1250吨 二手压铸机回收厂家

二手压铸机组成：

1、三板：动型座板、定型座板、尾板：

①哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸；

②顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板；

③调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上；

④润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器；

2、工作特点：曲肘机构：

①增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率；

②可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态；

③当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态；

2、顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理；

3、调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书；

4、润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑；

5、压射机构：作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件；

6、液压传动系统：作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。组成：①液压系统组成：动力元件：液压泵、执行元件：液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动、控制元件：控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求、元件：油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等、工作介质：液压油；

②压铸机液压系统组成：油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等；

③液压蓄能器：

A、作用用于储存一定量液体，并在需要时给出，补充压射机构液压油。加定动压力和速度；

B、适应范围：适用于大体积和大流量系统，温度在—53℃~121℃间；

C、常用类别：活塞式、气囊式；

④过滤器：A、作用滤去杂质，将污染减低到允许程度，***系统正常工作。B、常用类别：网式、线隙式、纸芯式、烧结式（压铸机用网式的）；

⑤油箱：A、作用，用于储存油液，***给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。B、压铸机油箱结构：整体式：由主油箱、打料端油箱、回油箱组成，通过管道连成一体；

⑥空气过滤器A、作用过滤液压油防止杂质进入油箱，同时，具通风作用，平衡液面波动，B、压铸机常用油的空气过滤器

7、安全保护：

①作用确保安全生产、防止事故发生；

②组成：压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护；

③压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅；

④合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害；

⑤安全控制系统由前后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC控制；

⑥紧急停止安全防护：设置急停开关，并设显示和报警；

8、电气控制：

①组成：电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路；

②作用：为机器提供动力，并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作；

③可根据机器电器图分析工作原理，液压工作原理。