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   桶装水生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。

   本公司提供的桶装水设备产量可达100桶/时、200桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、900桶/时、1200桶/时～2000桶/时。（包含整条线价格及加工工艺流程）

 QGF-600 本机主要用于600桶/时 3加仑，5加仑桶装纯净水/山泉水/矿泉水的生产，设备集酸冲洗，碱水冲洗，消毒液冲洗，纯水冲洗，灌装，压盖于一体的设备。

设备基本特点：

1.本机结构紧凑，占地面积小，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.灌装液缸，灌装阀等与物料接触的零件均采用卫生级不锈钢304制造，易清洗，符合食品卫生要求。

3.常压灌装原理，卫生级定位灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

4.电器控制采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制，采用了变频调速控制，易于用户调整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求.  

5.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用三菱MITSUBISHI、欧姆龙OMRON、施耐德SCHNEIDER等进口元件，以确保整机的优良性能。
6.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。

主要技术参数：

桶装水生产线设备组成：

自动拔盖机、自动内/外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、喷码机、自动提桶套袋机、码垛机。

以下对桶装水生产线设备进行简要的描述：

自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入一定的位置，进行回收后循环利用。

自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始清洗，对空桶外表面及底部进行各部位的清洗。

自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

桶装水灌装机：集消毒、冲洗、灌装、压盖于一体，其工作过程依次为：两道酸液喷洗、一道滴干、两道低碱液喷洗、一道滴干、两道消毒水冲洗，两道循环水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也可利用喷嘴进行喷洗，将喷嘴往上升，深入空桶内部，对桶内部进行消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

在线式桶盖消毒机：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液清洗、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康的桶装水产品。

自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。

蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

全自动套袋机：可代替人工套袋，直接与输送线连接，完成自动套袋、封袋。

码垛机：自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。

售后服务：

  1. 系统设备享有一年免费保修，保修日期从产品验收合格之日算起，易损件则不在此列。

  2. 凡在保修期内出现设备质量问题（误操作或不可预见因素引起除外），供方无偿进行维修，并负责更换损坏件。

　 3. 保修期期满后，仅收取一定的材料费和适当的技术服务费。

  4. 若系统运行出现故障，不能自行解决或不能通过电话解决时，我司技术维修人员在接到需方书面通知故障情况后，24小时内做出解决方案（包括暂行措施）和进度表并将向双方主管领导汇报。

  5. 在设备交付后，我司会有工程师到回访，了解设备的运行情况，并及时提供技术服务。我们欢迎用户对任何技术问题的询问，我们将及时作出答复。

用户须知：
　1. 用户应提供瓶型，瓶盖及相关材料，以便我公司据以对设备进行调试，检测。
　2. 用户应说明灌装液位（容量）要求。
　3. 我公司备有多种型号不同产量的灌装机，若用户特别说明，将尽力满足要求。
　4. 我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
　5. 我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。

其他：
  　若上述设备未能满足您要求，请联系我们，我们将依据您实际情况制定详细的工程方案，使产品达到你的理想要求。