1.4466

数字号：1.4466

牌号：X1CrNiMoN25-22-2

标准：EN 10088 - 2：2005

特性及应用：

X1CrNiMoN25-22-2不锈钢，德国DIN标准不锈钢。

化学成分：

碳 C：≤0.02

硅 Si：≤0.70

锰 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.025

硫 S：≤0.01

铬 Cr：24.00~26.00

钼 Mo：2.00~2.50

镍 Ni：21.00~23.00

钒 V：—

氮 N：0.1~0.16

【应用详细介绍】 空气污染控制 燃煤发电厂的烟气脱硫系统 化学处理设备 食品饮料加工设备 煤矿 煤矿开采的污水处理 金矿开采污染控制设备 海上油气生产设施 海水过滤、热交换器、管道系统 石油精炼设备 制药和生物工程业 加工设备和管道系统 发电业 冷凝器、泵、给水加热器、管道系统 造纸和纸浆业 二氧化氯漂白装置 海水处理 脱盐设备

1.过热

——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，1.4466会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，1.4466轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，1.4466称为欠热组织，它使硬度下降，耐削磨性急剧降低，1.4466影响材料寿命。

3.淬火裂纹

——1.4466造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；1.4466工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。1.4466总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，1.4466内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——1.4466在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，1.4466是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，1.4466所以热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——1.4466在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，1.4466表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。1.4466表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。1.4466以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——1.4466由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。1.4466它象表面脱碳一样可以造成表面耐削磨性和疲劳强度的严重下降。

材料各种规格：

棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。

材料交货状态：

1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。

加工中会产生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。

1.4466应用领域：普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。