为了更好地解决有毒有害固体废弃物（医疗废物、废旧灯管及废旧电池等）对环境造成的严重危害，同时配合北京成功举办 2008 年奥运会，2001年发展和改革委员会（原发展计划委员会）批准中国环境保护公司承担《有毒有害固体废弃物（医疗废物、废旧电池及废旧灯管）处理设备引进技术国产化及工程国债项目》。（计投资[2001]1280 号文件和计产业[2001]750号文件）。

为了引进医疗废物处理技术，2002年中国环境保护公司以招标的形式在范围内征集技术方案，先后与十余个国外厂家进行深入细致的技术交流，经组织有关充分论证后，终选择了在欧美等经济发达应用，以清洁、环保、经济为特点的“先灭菌后粉碎”工艺的医疗废物高压蒸汽灭菌处理技术，在天津危险废物处置中心建成了引进项目工程。

本方案采用高温蒸汽灭菌+破碎的工艺流程，该工艺适用于处理《医疗废物分类目录》和《危险废物名录》中的感染性废物、损伤性废物及病理切片后废弃的人体组织、病理蜡块等不可辨识的病理性废物，不适用于处理性废物和化学性废物。

工艺流程如下：

进料：将盛放医疗废物的灭菌车放入运输车上，通过运输车将灭菌车推到灭菌器的罐门处，然后将灭菌车推到灭菌器内，灭菌器内装满灭菌车后，关闭密封门，等待灭菌处理。

注意：程序一旦运行或灭菌器内室有压力，无法进行开、关门操作，确保人身及设备安全。

灭菌流程为：抽真空--升温--灭菌--排气--干燥--结束

脉动抽真空阶段：

当医疗废物进入内腔，并关门自动充气密封之后，进入脉动真空阶段。灭菌介质设定为饱和蒸汽，因此必须排除空气等不凝性气体的干扰， 首先抽出其中大部分空气，达到一定的真空度，然后充入高压蒸汽。为使内腔中 99％以上的空气完全排出，即内腔中所有局部密闭区域，诸如医疗废物包装袋等均达到破坏状态，抽真空应反复进行三至四次，确保不凝性气体不超过 3.5％，过热不超过 5℃，蒸汽的干燥值不应该低于0.95，这样以***高压蒸汽更容易渗透至物料内部，使得物料与蒸汽更加充分的接触， 终***灭菌的效果。在脉动真空阶段排出的气体，需要经过过滤、吸附无害化处理后，方可排放。这样就***了排出的气体，无论是医疗卫生方面，还是环保方面均能够达到相应的标准。

升温阶段：

经过三次抽真空后，开始不断的充蒸汽，一直使得温度升至 134℃，进入灭菌阶段。

灭菌阶段：

开始灭菌计时，在此期间进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。当温度低于 134℃时，继续充蒸汽，当温度高于 134℃时，停止充蒸汽。灭菌计时（45min）到后，程序转排汽阶段。

排汽阶段：

当在 134℃的温度，维持 45 分钟以上的时间后，可以破压力，排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经过换热器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽经过滤后排至大气。内室压力下降到设定值后，程序转干燥阶段。

干燥阶段：

抽真空， 进入干燥阶段。通过***抽真空，在一定的真空度（-0.06-0.09 MPa）下维持 12 分钟。然后充入空气，完成干燥。

以上全部过程均为程序自动控制，不需要人工干预，待整个流程结束后，会有声光电的报警，提示灭菌结束。

出料：灭菌处理结束后，密封门开启，自动拉出灭菌小车，然后将灭菌小车输送到卸料机车筐内，由其将废物倒入破碎机进行破碎处理。

破碎处理：由破碎机对医疗废物进行破碎，其目的是将灭菌后的废物进行毁形处理，达到不可回收的效果。

输送：毁行的医疗废物通过垃圾转运车输送进行卫生填埋或垃圾焚烧发电。