等离子粉末堆焊机技术优势：

       等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊相比，具有以下特点：　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或***。　3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现自动化生产，提高劳动生产率。8、选择合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的抗磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

等离子粉末堆焊机工作原理：

       等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供保障。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。
可修复机械零部件有：玻璃模具、煤截齿、阀门密封面、螺杆、轧辊、缸筒、活塞杆、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子位等各种形状的机械零件，可对单一材质、复合材质及不明材质的零件进行修复，更大的优势是对大型零件现场不解体修复。在电力、钢铁、采矿、物料加工等工业领域里,有大量受磨损的易损件,在这些易损件工作面堆焊抗磨合金是提高易损件使用寿命的有效办法。

代表企业：

       上海宝钢、上海科煤、长城汽车、江苏鑫宏集团、山东新汶集团、山西路安集团、青岛海信、沈阳绿岛表面、辽宁东兴曲轴、广州万达机械、长春恒拓模具、大连鸿圆模具、四川蜀玻集团、黑龙江大庆油田、常熟轧辊厂、包头通钢、江苏神通阀门、内蒙呼阀股份、上海凯工阀门、天津瓦特斯阀门、洛阳汇源阀门、温州江南阀门、无锡智能自控、重庆川仪仪表、四川自贡高中压阀门、舟山诚联螺杆、舟山光明螺杆、湖北汽车学院、徐州工程学院、吉林四平师范学院、保定农业大学、黑龙江农垦大学、江苏科技大学、矿业大学、西安工业大学、上海交通大学、中南科技大学、中科院上海物理研究所等等。