MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。

它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据，又提高了整个工厂的制造执行能力，通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，还能够实现企业的生产数据共享和协同管控。

MES系统专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。MES系统与车间底层管理系统SFC集成来实时获取数据，并为ERP系统提供准确的生产数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的作用，进而***改善企业生产现场的管理。

MES系统在企业生产过程中发挥的作用：

1全面的生产能力平衡分析
在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作忠.心的生产分配量。

MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的工作忠.心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现***的生产计划排程。

2高效的生产计划管理
在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。


3便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。最开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。


4完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生M，全面的质量管理保障高品质的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生M周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。


5***的车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。

MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描使用，既准确又便捷。另外，系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备执行，大大缩短等待时间。


MES系统***改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点、生产管控一体化的新模式，其最前沿的信息技术会成为支撑制造企业高速发展的内在动力。