三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最***方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 

             三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最***方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

      主要用于机械、汽车、航空、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

    制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为***方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。

1、量测前准备：　　a、检查空气轴承压力是否足够　　b、安装工件　　

2、测头选择及安装：　　a、将适当之测头装于Z轴承接器　　b、检视Z轴是否会自动滑落（否则应调整红色压力平衡调整阀）　　c、锁定各轴之适当位置　　

3、量测操作：　　a、开启处理机电源　　b、启开打印机开关　　c、参考操作手册，选择所需功能之指令　　d、进行量测，并读出量测值　　

4、完成后注意事项：　　a、Z轴移至原来位置后，锁定　　b、X,Y轴各移至中央，锁定　　c、关电源及压力阀　　d、取下测头　　e、并作适当的保养注意事项：1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。　　2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。　　3、建立三次元测量仪的正确坐标系，***所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能确保所测得的数据准确。　　4、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。　　

5、对于一些大型较重的模具、检测，测量结束后应该及时的吊下工作台，避免三坐标的工作台长时间的处于承载状态。　　

6、检测完成后，立即清洁三坐标测量仪的工作台台面，确保下次正常的使用

功能强大的计量与检测软件PC-DMIS CAD++是任何零件检测的理想选择。基于PC-DMIS CAD的所有功能，PC-DMIS CAD++为薄壁零件、高精密质检及逆向工程用户提供了强大的复杂几何特征测量与扫描功能，从而满足了薄壁件（如钣金件、塑料件、玻璃件、管件等）、叶轮叶片、动力总成、模具等各种零件的高速、高密度、高精度的测量要求。PC-DMIS CAD++支持各种扫描装置与扫描应用，包括对大量数据的处理和管理算法。同时，利用CAD，PC-DMIS为用户提供测量结果与CAD的直观比对，并通过其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，生成多种格式的可视化图形报告。PC-DMIS CAD++功能强大，且简捷易用。