TA1属于α型钛合金，是工业纯钛合金，TA1具有高强度，低密度、优良的性和韧性、其抗拉强度在350-550MPa之间，塑性很好，易于加工成型和焊接。工业纯钛一般应经过两次真空（其中至少一次是在真空自耗电极电弧炉中）熔炼，其铸件通常是在真空壳式炉中进行生产。工业纯钛既可承受热加工，也可承受冷加工。由于钛加热时容易吸收氧、氢和氮，使塑性降低并使性能变坏，所以在加热时必须注意使炉内的气氛保持中性或微弱氧化性气氛，尽量避免采用还原性气氛，更不允许使用氢气加热。可在通常的设备上进行锻造、挤压、轧制和拉伸等加工，其热加工的温度范围为800～900℃。进行冷加工时，当冷加工率达到一定值（如30%～60%)时，应进行中间退火。

TA1对应牌号：Grade 1、Class 2、R50250、T-40、ВТ1-00、W.Nr.3.7035

TA1执行标准：GB/T3620.1-1994、T13810-1997；AMST/F136、B265

TA1化学成分：

TA1性能：

TA1钛合金热处理：一般在退火态使用。的退火为670-720，0.5-2h；去应力退火制度为530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1钛合金焊接：氩气保护电弧应用较多，也可等离子焊、电阻焊、气体保护扩散焊等。

TA1钛合金用途：机械设备换热器，高尔夫球、医疗器械等方面。

TA1金相工艺：

(1) 经４次机械抛光＋侵蚀后，可以得到无变形孪晶的工业纯钛TA1显微组织。

(2) 在电解液为高氯酸 ＋ 冰醋酸 （体积比为 6:94）、电压为 60 Ｖ、抛光时间为 14s 时，工业纯钛 TA1 的变形层可完全去除，得到真实的显微组织。

(3) 电解抛光相对机械抛光时间更短，效率更高，得到的显微组织形貌图质量也更好。

TA1高温性能：

(1) 由于表层氧化皮磨屑的润滑作用，有氧化层的摩擦因数更小，在500~700℃下的摩擦因数在0.07~0.22，随温度升高，摩擦因数增大；在相同的载荷和磨损时间下，无氧化层摩擦因数明显更高，在500~700℃下的摩擦因数分别为0.74~0.65， 随温度升高，摩擦因数减小。

(2) 经过摩擦磨损实验，有氧化层试样在温度越高的情况下，由硬质磨屑切削形成的犁沟形貌分布越多；无氧化层试样，随温度升高和对磨时间的延长，裂纹更易扩展形成剥层磨损。

(3) TA1合金的主要磨损方式为剥层磨损、黏着磨损以及氧化磨损，无氧化层的材料由于缺少硬度较高的富氧α层，硬度和塑性剪切抗力较低，温度越高时撕裂区更越密集，黏着磨损更为严重。表面硬度和磨损机制不同造成高温下摩擦磨损性能的差异。