冲击改性PPO NORYL GTX GTX964 resin 沙伯基础

   PPO，中文名称叫聚醚b。英文名：Polyphenylene Oxide

是五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚醚还具有耐磨、***、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。　PPO材料作为五大通用工程塑料之一，***，相对密度小，（PPO/PA同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。

PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。

纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：

电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。

化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

  性能

　1、[1]为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚醚可消除应力开裂。

　2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

　3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料。

　4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

　5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，***可用于食品和***行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

　6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性A、PPO塑胶原料***、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。B、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚本醚还具有耐磨、***、耐污染等优点。E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。 G、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。

成型工艺

　　l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。

　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。

　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

　　12)聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

　　13)聚醚的成型温度为280-330度，改性聚醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

　　料筒恒温

PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

　　模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

　　注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao　保压压力：注射压力的40%-60%

　　背压：3-10 MPa（30-100bar）

　　注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。

　　螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s

　　计量行程：0.5-3.5D

　　残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。

　　预烘干：在110℃温度下烘干2h。

　　回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。

　　收缩率：0.8%-1.5%

　　浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。

　　料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。

   PPO的改性基本知识

未经改性的聚醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。

为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。

  化学改性主要包括

（1） 对PPO的结构进行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料，或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；

（2） PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应，赋予PPO一定的极性和反应活性，用于PPO合金的增容剂；

（3） PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂； 聚醚的物理改性中研究为活跃的是

  PPO合金化

（1） 利用PPO与聚乙烯（PS）在宽广组成范围内的相容性与各种带乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金，即代PPO合金；

（2） 通过与其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚对二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硫醚（PPS）等共混制备高性能的PPO合金，即***代PPO合金。

   聚醚合金分类

  可以按组分间的相容性将聚醚合金分为：

（1） 相容体系，主要是指PPO/PS；

（2） 非相容体系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烃（PO）等；

（3）部分相容体系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/乙烯-丁二烯-乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

  PPO改性的用途

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。

7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。

8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。

9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。

10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。

  电子电器：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的点绝缘性，运用制备电视机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套，高频印刷电路板。各种高压电子元器件、电视机、电脑、传真机，复读机外壳

等。

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