近年来，随着临汾市大气污染***工作的不断深入，环境空气质量不断好转，但一氧化碳（CO）年均浓度仍排名靠后，已成为影响环境空气质量的重要因素。钢铁行业是我市一氧化碳排放的主要来源之一，开展钢铁行业一氧化碳综合治理，有效控制一氧化碳排放，对持续改善我市大气环境质量非常重要。为此，市生态环境局对标国内***，参考河北唐山、邯郸等地经验，邀请冶金工业规划研究院等技术单位参与共同研究，广泛征求企业意见，制定下发了《临汾市2020年钢铁行业CO综合治理实施方案（试行）》，启动钢铁行业CO治理工作。

治理与管控内容主要包括三部分：

（1）建设高炉炉顶均压放散煤气回收改造、高炉休风放散煤气净化收集、轧钢加热炉反吹煤气回收改造等一氧化碳回收治理设施；

（2）在烧结机烟囱、轧钢加热炉煤烟排口、转炉一次排放口安装一氧化碳在线监测系统，安装一氧化碳环境监测空气站；

（3）企业具备自测能力，制定操作规程，建立管理台账，把一氧化碳控制纳入日常考核，构建企业一氧化碳排放控制体系。

CO是不完全燃烧的产物之一。若能组织良好的燃烧过程，即具备充足的氧气、充分的混合，足够高的温度和较长的滞留时间，中间产物COzui终会燃烧完毕，生成CO2或H2O。因此，控制CO的排放不是企图抑制它的形成，而是努力使之完全燃烧。 　　

研究表明，碳氢燃料和空气的预混燃烧火焰中，由于CO的生成速率很快，在火焰区CO浓度迅速上升到zui大值，该zui大值通常比反应混合物在绝热燃烧时的平衡值要高，随后CO浓度缓慢地下降到平衡值。因此，从燃烧设备的排气中检测的CO含量要比在燃烧室中zui大值低，但明显地大于排气状态下平衡值。这表明化学反应动力学控制着CO的生成和破坏。 

转炉炼钢就是炼渣。造渣是转炉炼钢的关键操作之一,优化造渣是优化转炉炼钢的前提条件,只有在炼钢过程中形成良好的炉渣才能有效去除钢水中的硫、磷等有害元素,提高钢的质量。吹炼过程的造渣操作应遵循“初期早化渣,过程渣化好,渣化透”的原则。在冶炼过程中炉内处于高温,碳氧反应形成的CO气体也称转炉煤气,温度约在1600℃。此时高温转炉煤气的能量约为1GJ/t,其中煤气显热能约占1/5,其余4/5为潜能(燃烧时转化为热能,不燃烧时为化学能),这就是转炉冶炼过程中释放出的主要能量。因此,转炉煤气回收利用是炼钢节能降耗的重要途径，固定式的在线CO检测装置也成为钢厂的必配检测设备。

钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。西安博纯科技有限公司生产的PUE-3000在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的选择。
    PUE-3000转炉气体、高炉煤气在线分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、 PLC联锁控制中枢单元几部分组成。因此是国内最为完善的防尘分析系统。

转炉煤气（PUE-3000）

焦炉煤气（PUE-3000）