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气刨 

碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。

中文名: 气刨   作用: 对金属母材进行刨削和切割   原理: 利用碳极和金属间的高温电流  碳棒:发红长度为25mm

电弧气刨

碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。

应用范围

清焊根。

利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。

返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。

清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。

切割不锈钢中、薄板

在板材工件上打孔。

刨削焊缝表面的余高。

工艺参数

碳棒规格及适用电流（表1）

电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。

碳棒规格及适用电流

   断面形状                 规格（mm）             适用电流（A）       断面 形状           规格（mm）       适用电流（A）

                           φ3×355                150—180                              3×12×355        200—300

                           φ4×355                150—200                              5×10×355        300—400

                           φ5×355                150—250                              5×12×355        350—450

   圆形                    φ6×355                180—300             扁形             5×15×355        400—500

                           φ7×355                200—350                              5×18×355        450—550     

                           φ8×355                250—400                              5×20×355        500—600

                           φ10×355               400—550                              5×25×355        550—600

                           φ12×355               450—600                              6×20×355        550—600

刨削速度

刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽***，形成“夹碳”的缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。

电弧长度

气刨时，电弧长会引起电弧不稳定，甚至造成息弧。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。

碳棒伸出长度

碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100 mm，当烧损到20—30 mm后就要进行调整。

碳棒倾角

碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45°

基本操作编辑

准备工件

刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。

引弧

引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。

刨削

因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。

刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。

碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25°-- 45。

刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。

在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。

要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。

刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。

刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。

焊缝返修时刨削缺陷

焊缝经探伤后，发现有超标准的缺陷，可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削，刨削过程中要注意一层一层地刨，每层不要太厚。当发现缺陷后，要轻轻地再往下刨一二层，直到将缺陷***刨掉为止。

碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。在焊接生产中，主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。

原理

碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。 

优点

碳弧气刨有下列优点：

手工碳弧气刨时，灵活性很大，可进行全位置操作。可达性好，非常简便。

清除焊缝的缺陷时，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。

效***。用自动碳弧气刨时，具有较高的精度，减轻劳动强度。

缺点

碳弧气刨的缺点是：噪音大，烟雾大、粉尘污染和弧光辐射。表面需要打磨，否则可能会渗碳。

应用范围

与用风铲或砂轮相比，效***，噪音小，并可减轻劳动强度。

与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。

由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈 钢、铝、铜等有色金属及其合金。

由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。

在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。

碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高、热输入值较高等。 [2] 

用途

清焊根。

开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接 U 形坡口。