我司致力于为为客户提供 的自动化解决方案，已经在多个行业取得骄人的成绩，

机器人自动装配生产线

应用范围

机器人自动装配生产线以整体工业生产的部件组装与系统装配自动化为目标，包含了单元设备的设计、制造以及自动化装配生产线，可广泛应用于食品机械、汽车部件、家用电器、工业设备等领域的自动化装配，也可以根据客户不同的实际需求，提供 、合理、经济的整体解决方案。

性能特点

由采用高灵敏度及高精度的传感器检测手段，***了检测的 性及稳定性，不易有动态误差，无累积误差，精度较高；
采用数字化自动控制，速度高、动态响应快、运动惯性小；
结构紧凑稳定，机器刚性高，承载能力大，工作空间较小；
可根据生产需求设计安装高精度夹具，灵活性高、适用性强。

带视觉识别的机器人自动分拣系统

应用范围

带视觉识别机器人自动分拣系统能够通过高清晰度的视觉识别系统准确定位药品、工件等位置与外形尺寸，并在短的时间内放置于 工位或装箱。同时，当需要取工件或产品时，自动分拣系统能从货存架中准确定位到所在位置并送到制定位置。本系统可广泛的应用于食品、药品、化妆品等产品以及工业零部件的自动识别分拣中。

性能特点

采用高精度视觉识别系统，无需提前对产品进行排列，可自动识别其位置与外形；
能连续、大批量地分拣产品，不受气候、时间、人的体力等因素的限制，可连续运行，效***，运行稳定，无噪声；
分拣误差率极低，可靠耐用，易维修保养，分拣方式多样化，能够依据不同的分拣要求，进行模块化自由组合；
分拣快速、准确，对物品无冲击，可适用于易碎物品的分拣。

带视觉识别的机器人自动上下料系统

应用范围

带视觉识别机器人自动上下料系统能够通过高清晰度的视觉识别系统准确定位件位置与外形尺寸，与机械手组成一个柔性制造单元，可用于批量生产与加工，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等以及其他领域内产品的自动上下料。

性能特点

采用高精度视觉识别系统，无需提前对产品进行排列，可自动识别其位置与外形；
上下料时间短，动作灵活、稳定、可靠；
自动化程度高，可避免人工损伤以及高温、高重量等对人体的伤害，生产效***；
精度高，机器人可以准确地将工件配送到加工工位或组装位，其精度可达0.01mm，并通过反馈机制准确地将数据传输到计算机控制系统，可以有效地***产品质量。

机器人自动码垛与包装系统

应用范围

码垛包装机器人是工业自动化设备的一个重要组成部分，特别是对超重量成品的包装与搬运过程，是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科 技术于一体的自动化装备。适用领域：化工、饮料、食品、啤酒、塑料、机械加工等行业，配以不同抓手，实现在不同行业的袋装、包装箱、罐装、盒装、瓶装等各种形状的成品进行装箱和码垛。

性能特点

结构简单、零部件少，故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少；
占地面积少，有利生产线的布置，可以设置在狭窄的空间，即可***使用；
适用性强，可以根据实际产品尺寸对系统参数进行相应的修改，操作简单，人机交互性强；
自动化程度高，只需要设定抓取点与摆放位置即可完成包装与堆垛，速度快，到达距离远，承载能力可满足大部分货盘堆垛应用的要求。