我们常见的淬火钢材质有：20Cr，20CrMn，20CrMnTi，20CrMo，20CrNiMo，20MnCr5，24MnCr，40Cr，40CrMo，42CrMnTi，42CrMo4，8620H，Cr12Mov，SAE8620H，S43C，SKD11等。

    经过热处理后硬度基本都在HRC50以上，如齿轮淬火后硬度基本在HRC58-62，轴承淬火后硬度基本在HRC60-62，模具钢淬火后硬度基本在HRC63以上，针对如此高硬度的淬火钢，华菱超硬推荐立方氮化硼CBN刀具进行硬车削，以车代磨，可断续加工，获得较高的尺寸精度和Ra0.8以内的表面粗糙度。

    淬火钢齿轮的连续加工工况：推荐使用BN-H10材质PCBN刀片，表面粗糙度可达到Ra0.4，同时还提供涂层CBN刀具BN-H10 C25，使淬火钢表面粗糙度变差的时间延长一倍。

    淬火钢齿轮的断续加工工况：由于被加工工件与刀具不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的CBN刀具，推荐BN-H21材质，不仅可承受断续切削的冲击，而且刀具寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长。

    淬火钢齿轮的粗加工工序：由于切削余量大，振动大，必须选择具有较高强度和耐冲击的CBN刀具，其中广为人们熟知的则是BN-S20材质，此材质可用7mm切深对HRC65的淬火钢进行大余量粗加工。