DTL80/80/2×90型皮带机产品介绍

      DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。

    DTL80/80/2×90型皮带机特点

    1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。稳定性好，服务年限长。

    2、采用槽形托辊布置，槽角30°，下托辊为平型托辊。

    3、驱动装置固定在基础上，***传动稳定。

    4、本系列输送机为固定输送，倾角大主要用于煤矿主提升巷，胶带张力大，采用钢丝绳芯阻燃输送带。为防止突然停机造成机器倒转，驱动装置安设了逆止器和制动器。

    设备安装

    1）在皮带输送机安裝地址得出皮带输送机轴线及滚简安裝十字线，并在相对部位现浇板上开展标志。

    2）对皮带输送机安裝地区开展起底、工程施工基本坑，基本坑严苛安裝皮带输送机零部件规格型号及构件安裝部位开展工程施工设计方案。

    3）皮带输送机支撑点构件如发动机架、H架、基座、衔接架务必安裝在基本上，安裝全过程中务必维持水准且安裝位置务必坐落于同一水准表面。

    4）皮带输送机各构件运输至安裝地址后依照皮带输送机总图先后将各构件放置好，安裝时从发动机卸载掉装置刚开始安裝直到机尾，安裝全过程中务必***各滚筒轴线务必同一平行线上，外壳竖直，各构件联接地脚螺栓扭紧。

    机器设备调节

   1）皮带输送机调节前务必查验各构件安裝完好无损状况，查验电机控制维护装置维护姿势灵巧状况，***构件润化位置滴油，对CST、绷紧装置、盘式刹车安裝使用说明开展核查。

    2）对驱动器部开展满载运行，运行期内查验CST、各滚筒运行是不是平稳，各构件联接位置是不是出現松脱状况，张紧装置可操作性是不是优良等。

    3）输送皮带安裝后航空件转时起动张紧装置，***输送皮带具备充足支撑力，确保输送皮带与滚简中间不容易跑偏；这部皮带输送机在航空件转时，在各关键构件处分配专职人员观查，运行期内发觉皮带输送机方向跑偏、跑偏等状况时马上关机调节，直到皮带输送机平稳平稳运行。

   DTL型带式输送机

    设备调试

    1）输送机调试前必须检查各部件安装完好情况，检查电控保护装置保护动作灵敏情况，确保部件润滑部位注油，对CST、拉紧装置、盘式制动器安装说明书进行核对。

    2）对驱动部进行空载运转，运转期间检查CST、各滚筒运转是否稳定，各部件连接部位是否出现松动现象，张紧装置操作性是否良好等。

    3）输送带安装后空运转时首先启动张紧装置，确保输送带具有足够张力，***输送带与滚简之间不会打滑；整部输送机在空运转时，在各重要部件处安排专人观察，运转期间发现输送机跑偏、打滑等现象时立即停机调整，直至输送机平顺稳定运转。

    输送机调整

    1）输送皮带方向跑偏调节：发觉输送皮带方向跑偏时应找到输送皮带方向跑偏关键缘故，若因缓冲托辊缘故导致方向跑偏应立即调节、拆换缓冲托辊或是安裝防方向跑偏缓冲托辊；若因皮带输送机安裝难题导致方向跑偏应立即调节皮带输送机各构件，查验皮带输送机发动机、机尾是不是在同一平行线上，并对输送皮带品质开展查验。

    2）输送皮带支撑力调节：输送皮带支撑力调节是一项关键步骤，输送皮带支撑力过大在运送净重大的原材料时非常容易出現断带、撕带安全事故，皮带输送机支撑力过小会导致输送皮带跑偏状况，因此务必对输送皮带支撑力开展调节，调节水平以输送皮带在传动系统滚筒上不跑偏为宜。

    维护与修理

    1、在通常情况下，输送机规定满载起动，并防止短期内经常起动。

    2、务必常常查验减速器有没有渗油状况，定期维护充剩余油是不是适合，并立即填补。

    3、维持输送机周边，特别是在是驱动器设备的清理，立即清除输送机上和周边的粉煤和脏物，以防危害一切正常工作中。

    4、旋转不灵便的缓冲托辊应立即拆换和维修。

    5、传动滚筒要保持干净，黏附物及水份要立即消除。

    6、发觉胶布跑硬要立即调节，不容许造成损坏胶布边的状况。

    7、胶布连接头应常常查验，发觉毁坏立即修补，坚决***水渗透到胶布芯部。

    8、装车点要常常查验，坚决***块状原材料或脏东西砸烂或堵塞出入口，撕破胶布。

    9、清理设备的清理状况应常常查验，清理刮刀应紧靠胶布，不容许碎煤和粉煤翻过清理设备而黏附滚桶表层，己黏附上的应立即给予消除。

    10、供摆动小轿车、缓冲托辊小轿车和转载机走动的轨表面不容许有脏物存有，以防防碍走动，导致安全事故。

    11、装车点应确保原材料卸在胶布正中间的部位，不容许在很大的高宽比内立即卸载掉，防止摔伤胶布和造成胶布方向跑偏。