喷漆废气治理设备---催化燃烧装置 催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分***氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。 根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种： 预热式： 预热式是催化燃烧的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。 自身热平衡式： 有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量， 吸附-催化燃烧： 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行 催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是z经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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油墨印刷废气治理设备 ZX-HJ系列产品采用局部排风系统，包括局部收集、风管、风机、吸附设备等。局部排风的方式捕集有害气体，它具有以较小风量有效控制VOCs废气收集效果好和经济性好等优点。它适于处理风量大含有低浓度挥发性有机化合物的废气，其特色为能在符合经济条件的操作范围内，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物的成分。废气经吸附处理后，其污染物浓度都可以符合环保法令的排放浓度。本产品投资省，占地小，效果好。 一，概述 ZX-HJ型活性炭废气净化器是一种干式废气净化设备，它利用特珠中附单元处理工业废气，其核心部件——吸附单元具有独特的设计结构，风阻小，更换方便，标准化设计等优点。 二，活性炭废气吸附装置结构特点： 1.吸附量大 2.吸际速度快 3.耐热性好 4.耐酸，耐碱，具有较好的导电性能和化学稳定性 三，应用领域 电子元件生产电池，电瓶生产，酸洗作业车是，实验室排风冶金，化工厂，印刷厂，医药生产，涂装车间，食品用酿造家具生产等领域产生有机废气和臭气（如苯类，酚类，醇类，醚类，酊类等）