湖南宇晶9B铌酸锂-砷化镓-陶瓷片-硬质合金-金属双面抛光机/研磨机设备照片

湖南宇晶9B铌酸锂-砷化镓-陶瓷片-硬质合金-金属双面抛光机/研磨机

YJ-9.6B10L/PE&YJ-9B5L/PE

被加工件厚度：20mm
被加工件直径：180mm
机器重量：约1900kg
本机器主要适用于硅片、石英晶片、光学晶体、玻璃、宝石、铌酸锂、砷化镓、陶瓷片等薄脆金属或非金属的研磨或抛光

· 机器采用四电机驱动，游星轮在上下盘之间做行星运动，工件上下表面同时均匀研磨/ 抛光，生产效***；

· 机器采用内齿圈升降，内齿圈升降采用点动控制方式操作，使操作者能自由控制齿圈升降高度；

· 下盘不抬升，设置了调节水平的三点支承结构，可对下盘的偏斜进行微调，以提高机器精度；

· 电机采用变频调速器控制，能在有效设置范围内以任意速度工作；

· 气动系统采用优质气控元件，上盘、齿圈升降平稳无爬行现象，上盘下降过程中，设置了快降和缓降；

太阳轮、齿圈皆可以单独调速，能灵活调整工艺参数，工艺适应性强。

平面研磨抛光加工对硬质合金原料工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工办法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。可是，因为硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精细研磨抛光机选择磨料的时分，会有所不同，这其间，研磨前的预加工是选用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时分则选用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨选用金刚石研磨粉来进行。

　　平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的办法许多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是能够到达预加工的作用等，而比较经常被选用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其出产功率比较低，所以对大批量的出产则常选用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的办法。

　　以硬质合金原料为例，硬质合金材料研磨抛光步骤：

　　1、在选用较硬的铸铁研磨盘原料研具的时分，敷涂火油同180度碳化硼调合成的研磨剂，加以恰当压力进行研磨加工。一般这道工序为下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量为宜。

　　2、粗研磨的加工办法与预加工比较相似，大的不同主要是，它所选用3碳化硼的型号不同。这道工序中加工预留量一般是0.03至0.05mm作用佳。

　　3、粗光的加办法一般是选用通过校正后的嵌好沙的研磨盘研具，敷涂上w1.5至w2.5的金刚石粉研磨膏并通过稀释，需要将洗净了的粗研过的工件放在辐板孔中，然后以恰当压力进行研磨加工、精细研磨。通过本工序的加工，工件的几何形状的精度和表面的光洁度取得的较***的提高，这也为下一道工序做好了预备，工序中所预留的加工余量为0.015到0。003毫米左右。

　　4、进行半精研磨时，其加工办法与上一道工序相相似，所不同的是选用的金刚石粉研磨膏为W1，一般加工中预留量为1到1.5微米。

　　5、平面研磨抛光加工中的精研磨的加工办法与第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度为W1~W1.5，所选用的研磨剂是 W0.5至W1金刚石粉研磨膏，这道工序又分为去余量的研磨和精细研磨两个分工加工，其间，去余量的研磨的分工序其加工留量一般为0.5到0.7微米，所到达的工件表面光洁度为▽13，而终精研磨除了表面光洁度可到达▽14级以外。还需要全面的到达量块所规定的***的各项精度要求。

售后

为了更好地服务于广大用户，公司提供售前的技术咨询、设备选型、解决方案，从型号的选型规划中已确保产品的质量性能、供货时间、可上门安装调试及保修费用另计算、保修期外的技术支持、维修维护和技术培训做出如下的规划：

1、保修服务: 机械从调试合格之日起,保修一年,保修期内产品损坏非人为所致的免费修理.(注:易损件不在保修范围内)

2、调试服务:由供方负责派员去现场调试、培训等内容，经调试合格后由需方出具验收报告.

3、安装服务:供需双方友好协作.供方派技术人员前往安装,调试.***设备的正常运行使用.