喷漆废气治理方法 燃烧法： 燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本相对较高，运行技术要求高，不易控制与掌握。 催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化***，对有些废气不适用，废气中的物质会让催化剂中毒，失去净化能力；选催化燃烧设备时，先掌握自己废气的成分，对催化剂有么有什么影响，该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理。设备体积较大，需要一定的空间安装设备。 光氧催化法： 光氧催化法是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。 等离子法： 等离子法利用等离子废气处理设备中的介质放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用条件：适用范围广，净化效***，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。 优点：运行费用低，反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 UV光解法： UV光解法利用***的UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），同时UV紫外线光束及臭氧对有机废气进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达到净化处理废气目的。 选购废气处理设备时，应多考虑设备的质量，要注意设备设计是否合理，是否节约能源，后续维护费用是否过高，是否能达标排放，根据企业的自身情况，设计制定治理方案。选择适合自己的设备。

催化燃烧装置（RCO）： 首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较高的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，这种催化燃烧设备，设备运行时间越长越节省费用。 应用范围 1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

工业涂装催化燃烧设备 工业制品的装饰性、耐候性、耐久性、防腐蚀性和某些特种功能都是通过表面处理形成的，制取各种非金属涂层（或称有机涂层）的工艺称为涂装，制取金属镀层的工艺称为电镀（或热喷、浸镀）。目前装饰保护工业制品和工业涂装占主导地位。 根据废气中的颗粒物的类型选择不同的预处理办法： 油性颗粒物净化：静电吸附+资源回收； 大分子、高沸点化合物：喷淋吸收+静电吸附； 焊烟等干性粉尘：粗过滤+静电吸附； 易聚合化合物：焦炭、大颗粒活性炭过滤。 静电吸附+自动清洗可以确保系统净化效率稳定性。预处理系统颗粒物净化效率达到95%以上，除湿率***。预处理系统全过程实时监控，确保系统安全。预处理系统需要做到耗材少，安全，智能化操作。

涂装废气处理方法 涂装是现代产品制造过程中的重要组成部分，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面防护和装饰最基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为：前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程，排放的污染物主要有：前处理过程中产生的粉尘或酸雾；漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分，其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂，大部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线，其中喷漆室，干燥室和干燥室是废气的主要来源。 对于涂装废气，可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种，一种是回收废气中的有机溶剂，另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。

沸石转轮催化燃烧 沸石浓缩转轮装置+催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的有机废气(VOCs)有技术潜力的一种工艺装置，能把浓度低的废气浓缩15-20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的有机物分子中不能含有磷、硫、氮、铅，汞，砷及卤素等元素。 该系统是沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。 技术特点 1、净化效***，可达97%以上; 2、采用板式换热器，热效率可达70%以上; 3、氧化温度低，不产生NOx; 4、可适用于间歇运行且安全性能高; 5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物; 6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定; 7、使用寿命久，沸石作为***的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

光催化设备 +等离子 工作原理： 1、本产操作***的臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转酿成低分子化合物，如CO2、H2O等。 2、操作臭氧UV紫外线光束分化空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不服衡所以需与氧分子联合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧对有机物具有氧化效果，对恶臭气体及其它刺激性异味有分解作用。 3、恶臭气体通过排风设备输进到本净化设备后，净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化回响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再经由过程排风管道排出室外。 4、操作；UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，损坏细菌的核酸(DNA)，再经由过程臭氧进行氧化回响，***达到脱臭及杀灭细菌的方针。 适用范围： 喷漆车间、喷涂车间、烤漆车间、烤漆房、烘干房、印刷车间、太阳能、光伏产业、油墨车间、化工工厂、制药厂、造纸厂、电子厂、制药厂，线路板厂等工厂车间 产生废气、有机废气、废气异味臭味等场所的臭气处理设备。