水垢的概述：

水垢俗称“水锈、水碱”，主要成分有碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。水垢是硬水煮沸后所含矿质附着在容器内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质。水垢按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢.

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢对设备的危害:
①、热阻增大：

循环水在冷却器铜管内流动，吸收大量的热量，***了压风机的正常运行。工业换热器内，层流边界层是贴附于管壁的一层，流速非常缓慢，水中的CaCO3等污垢易滞留在管内壁上形成污垢，并且，层流边界层虽然很薄，但紧靠管壁，热阻很大，影响传热效果。

②使排汽温度升高：

污垢的导热系数很小，***增加了传热热阻，造成传热系数降低，使循环冷却水吸热不良，减缓了排汽的凝结速度，致使排汽压力升高、排汽温度升高。而排汽温度的升高又导致更多热量需要冷却水带走，使循环冷却水温度升得很快。

③改变了设备的运行参数：

水污垢不仅使冷却器清洁率下降和冷却面积减少，增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，还增加了循环水的出口压力和循环水泵的能耗，使换热效率减小。

④威胁机组的安全运行：

真空过低，会使低压缸、排汽缸温度升高，引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会增大汽轮机组的振动；影响机组的安全运行。

⑤引起垢下腐蚀：

水垢腐蚀是机械管路腐蚀的主要形态。水垢造成管路表面不同部位上的供氧差异和介质浓度差异会导致局部腐蚀。严重时造成针型腐蚀穿孔，威胁整装机械的安全运行，也直接影响经济效益。

换热器/冷凝器的清洗方法：

高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。

 

这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。

 

高压水射流用于清洗，具有效***、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等点。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。

化学清洗，chemical cleaning，是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。

折叠循环清洗

循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

折叠开路清洗

在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

折叠不停运清洗

该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，***灰管的清洗质量。

减少主机负荷，降低能源消耗。.防止发生腐蚀，延长设备使用寿命。主机清洗的原理1.物理清洗：通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。化学清洗：通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。