速冻1kg食品，液氮消耗量为0.6—1.5kg之间，视物料品种和大小不同而异，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副产品，气化后还原于大气，对环境无污染。由于冻结时间短，而且主要靠液氮直接汽化换热，因此冻品干耗较用风冷方法小得多。目前，液氮冻结法已广泛应用于海产品、整鱼、肉饼、分割肉、馅饼、汉堡包等调理食品以及冰淇淋硬化等领域。

在标准大气压下，液态氮吸收热量发生相变为气态时，要吸收199.29KJ/KG的气化潜热，再由-196.5℃上升到-10℃的低温气体要吸收202KJ/KG的热量。液氮就是利用这种非常低温吸热特性，用其来进行快速降温，这时的温差高达200℃以上，强烈的热换，能使冻品在瞬间被冻结，外表形成硬壳，冻品内部水份不会挥发，使冻的干耗率很低，几乎为零。由于冻结时间很短，5至10分钟，是常规冻结方式的1/8~1/5，冻品内部生成的冰晶就很细很均匀，冻结速度大于细胞内外蒸汽渗透速度，细胞内外同时生成冰晶，对细胞壁没有破坏性，所以解冻后就能保持冻品原有的色、香、味及新鲜状态，液氮速冻是目前相对***的食品速冻保鲜工艺之一。

本公司生产的液氮速冻机有以下几个特点：
1.冻结速度快。流态化冻结过程具有很强的换热特性。与传统的空气强制循环冻结装置相比，换热强度增加了30～40倍。这是因为：食品悬浮冻结时的热阻减少15～18倍，产品表面与冷空气的放热系数增大4～6倍，有效换热面积增大3.5～10倍。所以流态化冻结装置的冻结速度要比普通冻结设备的速度高几十倍。由于冻结速度快，所以流态化冻结能较大限度地保持食品原有的营养成份和新鲜状态。
2.实现单体快速冻结。由于食品在冻结过程中呈悬浮状态，食品冻结后不会粘连在一起，实现了IQF冻结，不仅质量好，而且便于包装和消费者食用。
3.食品干耗少。每个速冻食品的表面都有一层很薄的冰膜，既有利于保持食品鲜度防止氧化，而且干耗较少。瑞典学者对蘑菇、草莓等进行的对比试验表明，流态化冻结的干耗几乎只是强制送风隧道冻结的一半左右。这对价格较高的食品显得尤为重要。
4.易于实现机械化和自动化连续生产，生产效***，工人在常温条件下进行操作，改善了劳动条件。
5.较小的安装成本、低廉的维护成本、节省工厂空间、很容易接入到现有的生产线中、节省清洗时间。

注：页面描述的内容及参数仅供参考，我们会根据您的具体产量需求定制更适合您的设备规格，如有需要请联系我司销售人员。