仓储搬运叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉车（如手动托盘叉车）是采用人力驱动的，其他都是以电动机驱动的，因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储物流行业得到普遍应用。仓储叉车主要分为：电动托盘搬运车、电动托盘堆垛车、前移式叉车、电动拣选叉车、三向堆垛叉车（高位、低位）。

电动托盘搬运车：采用电动液压泵进行升降，使用电控进行行驶速度的调节，承载能力1.5-3吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。有步行式、站驾式和坐驾式等三种操作方式，带踏板和不带踏板等多种规格，可根据客户要求选择。

电动托盘堆垛车：电动托盘堆垛车分为全电动托盘堆垛车和半电动托盘堆垛车两种类型，前者为行驶，升降都为电动控制，比较省力。而后者是需要人工手动拉或者推着叉车行走，升降则是电动的.承载能力为 1.0～2.5吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，适用于短距离的搬运、堆垛，移位，主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。

前移式叉车：对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的前移轮式搬运车辆。用于仓储大型物件的运输，通常使用电池驱动。前移式叉车集平衡重式电动叉车、堆垛车的优点于一身，具有环保节能、噪音小、高起升、作业空间小等特点，承载能力 1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。前移叉车可根据操作方式分为大前移（带有驾驶室，通过方向盘来操作转向）和小前移（通过手柄来




操作转向），可分为座驾前移式和站驾前移式。

电动拣选叉车：在某些工况下（如超市的配送中心），不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5M内）和中高位拣选叉车（高可达10米）。承载能力2.0～2.5吨（低位）、1.0～1.2吨（中高位，带驾驶室提升）。

低位驾驶三向堆垛叉车：通常配备一个三向堆垛头，叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的。

高位驾驶三向堆垛叉车：与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度 1.5～2.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升，驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率 和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。

三支点式电动叉车也是以电动机为动力，蓄电池为能源。承载能力1.0-2.0吨，该系列叉车具有无污染，噪音小，操作方便等特点。又因为以三支点为支撑形式，故能实现90°转向，转弯半径小，适用于窄通道或作业空间狭小的物料搬运仓储。

   电动搬运车维护保养：

一、电动搬运车电池的使用和保养

1. 经常保持电池电量处于充足状态，避免电池经常处于亏电状态。

2. 尽量避免使电池在短时间内大量放电或大电流放电而使电池过热。

3. 电池使用一段时间后，可有意识的将电池的电基本用尽，并且及时将电池充足电。这样有利于保持电池应有的容量。

二、电动搬运车电机的使用和保养

1.避免急加速、急减速运行，防止大电流冲击造成的电机寿命缩短；避免涉水运行，当水浸入电机后会对电机造成的损毁。

2.每运行5000Km需请人员检查一次碳刷。特别是在潮湿或者灰尘比较多,的环境下运行时更应该增加这种检查的频次。更换碳刷时需将积碳清理干净，必要时对换向器表面进行抛光处理。更换碳刷后需进行1000Km的磨合，在此期间严禁急加速运行。

3.手刹断电装置是一种对电机起保护的装置。所以应该经常检查手刹断电功能是否正常，严禁改装手刹断电装置。不要在手刹柄下放置杂物（手刹开关被遮挡或失效后能引起手刹断电功能的失效）。

4.经常检查电机接线柱的紧固情况，发现松动及时紧固。

5.经常检查电机表面，及时清除表面的灰尘和泥土等。

三、电动搬运车充电器的使用和保养

1.充电场所需使用合格的插座和线材。

2.经常检查与充电器有关的各接线点的紧固情况。特别是漏电保护器两端的接线点每月需紧固一次。漏电保护器应根据其说明每月测试一次。确保漏电保护器有效。漏电保护器附近不要放置杂物。防止因杂物阻挡而使漏电保护器不能动作。

3.充电器工作时需要保持通风散热。不要在后盖板上放置杂物，阻塞散热孔。

四、电动搬运车控制器的使用和保养

1.经常检查控制器各接线柱的紧固情况。若有松动，及时紧固。

2.控制器运行时会产生一定热量，应避免在后盖板上放置杂物，以利于控制器通风散热。