1.使用前先检查水钻铺管机线路是否接好,是否漏电或电缆划伤现象. 

2.严禁无水扩孔,必须做到先供水后开钻,先停钻后停车的方法. 

3.扩孔时,先加42钻头钻通管道,在回拖撤杆时卸下钻头,安装扩孔器进行回钻扩孔. 

4.回钻扩孔时,应根据土质情况,孔径大小,调整回钻扩孔速度. 

5.为了便于施工,小型非液压铺管机安装了正反向开关,解决了换杆时手动操作缓慢的问题(接换钻杆时必须配合固定钳将连接处卡死再进行换杆) 

6.换杆时细致观察工作变化(注意是反向换杆),确认钻杆无松动,滑扣,钻杆脱落现象. 

7.一般回拖扩孔时比正常直行钻进时需要的注水量大,妥善调节高压水泵的流量可减少管道内存淤泥量. 

8.钻孔时,水的流量一般为10~20L/min 压力为0.1~2MPa 

9.扩孔完毕后,如果管道淤泥清除不理想,可采用本机配备的螺旋杆做二次出土. 

液压顶管机产品说明:液压顶管机是本厂多年来通过不断的研究改进而成的第四代产品。地下顶管机主要结构由四大部分组阿成，

主体部分：主要由两个双作用液压油缸组成。液压泵站：分别配有柴油机泵站和电动机泵站。主动力采用电启动装置，解决了野外施工用电难的现象。

支撑板：作用是固定机器和支撑坑壁。

顶杆与拉头：作用是顶进和回拖扩孔。

该系列产品型号主要有：60T/2、80T/2、100T/2、120T/2，扩孔直径≤φ800mm,施工距离≤70米。

该机操作简单，使用寿命较长，维修方便是中小型非开挖工程施工单位的必备工具。

订购本公司液压顶管机后本公司将派出技术人员，到施工现场进行技术指导，及机器调试工作。 

大口径水泥管顶管机主要结构及使用说明书 一 主要结构：

 1：双作用液压顶管机主体一套。

 2：高压泵站一套（电动机泵站）

 3：顶块一件。 

4：挡块一件。 

5：道轨一件。 

6：出土车一辆。

 二 施工方法： 

1：按机型的尺寸首先挖好作业坑，坐牢后支撑，作业坑如遇软土或或流沙层均需在周围打好支撑，以保机器及人身安全。 

2：挖好作业坑后首先将轨道放入作业坑内，沿施工路线找正方向，调好水平。 

3：将顶管机平稳吊入作业坑，放在轨道上。

 4：根据管径需要沿轨道方向向前陶土出土，2.5M 、2.8M

 5：将水泥管平稳吊入作业坑内。 

6：将铁瓦扣在水泥管后端面上（中间需加油麻）。 

7：将挡块横放在水泥管后端铁瓦处。

 8：启动高压泵站，待油缸与挡块顶上力时，检查后支撑是否牢固，确定后支撑牢固后，即可将水泥管向前顶进。

如有淤土，清除后再向前顶进、以此类推直至竣工。 三 施工中注意事项 1 陶土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键，

因此要求陶土人员不仅要注意安全，而且要根据土质和管径的情况选好陶土的尺寸和水平方向。 

2 顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆、顶块 、水泥管平稳沿轨道顶进，如出现异常，待排出异常后再继续顶进。

 3 后支撑在顶管设施中是非常重要的一环，后制成不牢顶进工作就不能顺利进行，所以加强后支撑在顶管工程中是非常重要的，

后支撑选用200mm— 300mm 的方木，排成单排或双排，必要时需水泥浇筑。 4电动泵站，需配备安全保护电箱，

另配36V低压线路一条（管内掏土时照明灯用）。 5为了***施工质量和安全，施工人员必须严格遵守操作规程，既大胆又细心，

以***工程顺利进行。 6机器要经常注意保养，随时检查机器运转状况，发现问题及时解决。 7机器运转时，操作者不能离开机器，

正常工作压力不能超出6兆帕。 8安装油管时必须检查接口是否有胶圈，否则漏油。 

9油缸顶杆（行程1.1米 ）。安全行程不能够超过1.05米 ，超出行程后，机器会损坏或伤人。

 10顶杆回位到原位后，必须停机，操作杆回原位（机器不能再泵出油增压），机器会损坏或伤人。 11以上9，10必须注意，

否则油缸会顶断螺丝而损坏或伤人。 

12工作施工完后，卸油管前必须卸压（操作杆来回推几下即可），否则液压油会喷出伤人。 13施工完后把油管两头封好。 

现本公司主要生产：玻璃钢穿孔器，电缆拖车,铝合金立杆机，脚扣，安全带，电缆放线架，机动绞磨，运杆车，模块接续机，地缆滑轮，

拉线保护套，电缆大剪，

压接钳，紧线器，卡线器，线路铁件，电缆滑轮，顶管机，冲孔机，电缆剥皮刀，绝缘鞋等电信电力产品。并承揽非开挖顶管工程.

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