氯化钴废水蒸发结晶工艺   氯化钴蒸发结晶  康景辉 能耗低 效果佳

从萃取-反萃工序而来的氯化钴溶液，需先经过氯化钴MVR蒸发器浓缩至一定浓度后再送连续结晶系统。因与煤油和萃取剂混合接触，反萃液中含有少量的有机物，故进入氯化钴MVR蒸发器之前需要除油。若氯化钴溶液除油不***，可能会导致MVR蒸发器起沫，氯化钴连续结晶器运行效果不佳且结晶粒度小。
        MVR蒸发器是为后续氯化钴连续结晶器服务，氯化钴溶解度很大，蒸发过程无结晶析出，且来液硬度很低，故MVR蒸发器以降膜和板式蒸发器为佳，可有效降低投资和运行成本。但是因行业传统使用习惯，有些单位采用强制循环型MVR蒸发器。
        氯化钴溶液MVR蒸发终点沸点升高较大，要求MVR压缩机具有较高的压缩温升。从节能角度考虑，氯化钴MVR蒸发器宜采用双级（或多级），将一级蒸发器作为主浓缩级，可有效降低压缩机的温升要求。

氯化钴连续结晶系统要求从MVR蒸发器送来的浓缩液内无晶体，即来液不饱和。来液含有大量细晶的过饱和溶液会对氯化钴连续结晶器造成***影响，导致所产氯化钴晶体粒度偏小。

市场所见氯化钴含6个结晶水，是氯化钴溶液在-27.3~51.3℃范围内的结晶产物，所以氯化钴连续结晶器冷源采用循环水即可。结晶器采用OSLO结晶器，配2至3台外置冷却器，多台冷却器彼此独立，可单独排净清洗而不影响其它换热器的正常运行。

金坦公司针对氯化物料结晶特性对OSLO连续结晶器进行了大量的二次设计，采取一户一设计策略，优化持续，氯化钴结晶产品粒度大，能耗低，投资合理，欢迎新老客户洽谈合作。