橡胶筛网生产工艺简要介绍

橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶〔生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

橡胶筛板的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛网。

原材料处理：

1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。如本公司原料来自马来西亚。

2.各种配合剂：是为了改善橡胶筛板的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工：

生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块；

配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；