燃煤电厂锅炉产生的NOx占煤燃烧产生总量的 40%以上，NOx的治理势在必行。SCR 脱硝工艺成熟，脱硝效***，在燃煤电厂已得到大规模应用。SCR 脱硝工艺普遍采用液氨减压加热获得气态氨还原剂。

煤粉锅炉，烟气含有大量的NOx有害成分，需配套烟气脱硝装置，原烟气NOx质量浓度为800mg /Nm3左右，脱硝后需降至50mg/Nm3以下。目前，用于燃煤锅炉烟气脱硝的主流工艺有SNCR ( 选择性非催化还原) 和SCR( 选择性催化还原) 两 种。

SNCR 工艺是直接或间接采用气态氨与烟气中的 NOx在 850 ～ 1100 ℃ 炉内高温区发生脱硝反应，脱硝效率受锅炉种类、结构、烟气温度、反应停留时间等因素影响较大，适用于 NOx质量浓度不高的燃煤循环流化床锅炉烟气脱硝。煤粉锅炉与循环流化床锅炉相比，炉膛出口省去了旋风分离器，烟气高温段停留时间较短，脱硝反应时间不足 0. 5 s，脱硝效率较低，不适宜选用 SNCＲ 脱硝工艺。

SCR 脱硝工艺是在省煤器出口 320 ～420 ℃ 的中温区，氨与烟气中的 NOx在催化剂作用下发生脱硝反应，合理布置催化剂层，调配还原剂喷射量，脱硝效率能够达到 ***。因此，煤粉锅炉适合选用SCR脱硝工艺，还原剂为 20%氨水溶液，经蒸发器转变为气态氨后，喷入SCR反应器进口烟道，压缩空气接自厂内仪用压缩空气气源，SCR反应器采取 3 + 1 模式设计，预留 1 层催化剂的位置。

SCR脱硝工艺主要包括氨水贮存及输送系统、氨水蒸发系统和SCR反应器等，系统设备、管道、阀门、仪表等需根据烟气工况条件或介质特性合理选型选材。

SCR 反应器主要由进出口烟道、反应器及催化剂等组成，如图 3 所示。省煤器出口烟气温度360 ℃ 左右，为SCR脱硝反应较为理想的温度。省煤器出口烟气经烟道进入SCR反应器，烟道上部设 3 层喷氨格栅，喷氨格栅为主管连接支管，支管分布喷嘴，5%气态氨与烟气初步混合，经反应器上部的整流器分布均匀后，NOx与 NH3在催化剂作用下发生脱硝反应。催化剂采用 3 + 1 模式设计，预留 1 层催化剂层的位置。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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