主要性能技术指标

1、 试验力：300kN

2、 试验机级别：0.5级

3、试验力测量范围：1%-100 %FS

4、立柱数：6柱

5、试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）

6、试验力示值相对误差：±1%

7、位移测量分辨力：0.01mm

8、位移示值相对误差：±1%

9、变形示值相对误差：±1%

10、加荷速率范围：0.02%—2%FS/s

11、拉伸夹头间距离：710mm

12、压缩空间：700mm

13、两立柱有效距离：430mm

14、活塞行程：250mm

15、活塞移动速度：140mm/min

16、主机外形尺寸：940×650×2400mm(不包括活塞升起行程)

17、油源外形尺寸：1150×600×900mm

18、主机重量： 约2500 kg

19、总功率：4kW（380VAC）+1.5kW（220VAC）

20、电源：3～3W+N+PE，50Hz

系统配置清单

1、双空间油缸下置主机一台 （带液压夹头、光杠镀铬）

2、电液伺服阀一只

3、全数字控制器一套（基于DSP全数字闭环电气系统）

4、5升/分钟油源一台

5、负荷传感器一只(高 精度轮辐式负荷传感器)

6、位移传感器一只（日本欧姆龙光电编码器）

7、电子引伸计一只：标距：50mm 变形量：25mm(引伸计可根据客户实际使用要求配置)

8、商用计算机一台

9、拉伸夹具一套: 圆试样夹块：Φ10—Φ40mm；板试样夹块：2—30mm

10、压缩试验装置一套：Φ150mm

11、随机工具一套（钳口更换专 用工具）

12、金属拉、压试验软件一套

2 方案描述

2.1 主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下

横梁和工作台之间。 

2.1.2 横梁:全开式钳口座，强度高 ,不 变形,适合钢厂对螺纹钢等试样超大工作量的拉伸。

2.1.3钳口卡板与钳口座之间设有衬板,有 效的保护钳口座免受磨损破坏。

2.1.4主机重量：刚度大，安全系数高,经久 耐 用。

2.2 传动系统

下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

2.3  液压系统

液压原理如下图所示，为负载适应型进油节流调速系统。

图二  液压原理

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸液压油的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

2.4.软件系统

试验软件基于Windows操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合，程度的满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能；通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。具备完 整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储。系统分级管理，系统参数对用户全部开放，***了系统的使用灵活可靠。

2.5.安全保护装置

当试验力超过设定保护值或试验力的2%～5%时，过载保护，系统卸荷。

当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，伺服油泵电机停机。

遇到紧急情况时，按下急停按钮，断电停机