产品概述

“余热回收”是一个“热集成”的过程，即对原本要处理或释放到大气中的热能进行再利用。通过回收余热，可以降低能源，降低二氧化碳的排放，同时提高能源效率。合成氨工业是一项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位。合成氨生产从造气开始直到氨的合成都伴随着热的过程。合理地利用和控制合成氨生产过程中放出的热量，不仅可以节约生产中的能源消耗，而且可以提高co变换率及氨的合成率，前者属于余热利用，而后者属于化学反应的热控制。

合成氨工业余热回器

根据我国工业发展的特殊情况，我国的合成氨工业从生产规模上可分为小合成氨、史合成氨和大合成氨生产。生产的原料路线有煤、油及天然气。由于原料路线不同，因而生产工艺路线及采用的设备也不尽相同。针对不同工艺路线设备的特点，合成氨工业余热回收类型。

1.回收低温余热预热助燃空气，或生产低压蒸汽作为生产原料﹔

2.回收高温余热产生中压蒸汽作为原料蒸汽的补充,或生产高压蒸汽作为生产的动力源﹔

3.控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向反应温度曲线逼近，从而提高co变换反应器的co变换率及合成氨塔内氨的合成率。

以上三种应用类型，在不同的生产规模及不同的原料工艺路线中应用的方式及设计思路均不同，针对不同的实际条件采用不同的结构设计都能取得良好的效果。

1、提高合成塔进气温度

合成塔进气1点的温度高，相应的出塔温度必然也高。出塔温度高，有利于余热的回收利用。随着抗氮氢腐蚀钢的研制成功，允许出口气体温度提高到350℃，而提高合成塔进气的温度，简便的措施是加设换热器，利用合成塔出口气体的余热预热合成塔进口气体。

2、热能回收的方法

从余热回收来看，其方法不外有两种:

一、是用来加热锅炉给水;

二、是直接利用余热副产蒸汽。

目前大型氨厂两者均有采用，而一些中型氨厂多用后者。如用于副产蒸汽，按废热锅炉安装的位置又可分为两类︰塔内副产蒸汽合成塔（内置式）和塔外副产蒸汽合成塔(外置式 )。

内置式副产蒸汽合成塔，是在塔内几层催化剂层间设冷却盘管，高压循环水作热载体在锅炉与盘管间自然环流，高压循环水的压力与塔出口气体压力相等。此类塔型，直接从催化剂床层取出热量，能产生较高压力的蒸汽，热能利用好﹔催化剂床层调温方便、稳定。但塔的结构复杂，冷却盘管容易损坏，它的容积利用系数也低。此外，对高压循环水水质要求。

烟气余热回收的方式

1.余热回收器(气-水)

热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉热水。其构造如图所示:下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在不结露的温度以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。

2.余热回收器(气-气)

热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示:四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于结露的温度。

产品特点

1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、翅片管的温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

3、使用寿命长:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单。

4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。

5、投资回收期短:一般3至8个月就可收回全部投资。

技术方案

1、锅炉烟气余热回收器回收低温烟气中的热量。

2、有效解决了低温腐蚀问题，设备使用寿命可达15年以上。

3、锅炉烟气余热回收器解决了设备自身通风阻力问题。

4、锅炉烟气余热回收器实现节能减排降耗，构建节能系统。

经过我们多年的研制和开发，我们的产品形成了系统化。