蒸发浓缩系统：
蒸发温度设定为32-45℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，水蒸气上升遇冷液化进入储水罐，到达一定液位后会溢流出来。冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再进行加热（制热冷凝系统）。如果在废水蒸发的过程中有气泡上升，泡沫传感器感应到后，设备自动添加消泡剂，一个周期完成后，开始自动排出浓缩液（蒸发周期时长可人工设定）。

步骤：
1、从废液桶吸取废液； 
2、进入前处理装置。用以过滤废水中的悬浮物及大颗粒杂质，同时去除多余的杂油以及漂浮物。（可定制）
3、使加热罐内的压力变为负压；
4、在低温低压状态下，通过加热蒸发废液产生水蒸气；
5、添加消泡剂，防止加热过程产生泡沫影响参数；
6、产生的蒸气流到冷却系统中，使之变为再生水；
7、将再生水暂时储存在机器内的冷水槽，然后再储存到外部的再生水桶；
8、将处理后的部分再生水用于清洗，减少能源的消耗。

相对于传统的多效蒸发浓缩工艺，低温蒸发浓缩工艺是在负压下操作，使水的沸点降低，蒸发效率提高，同时，对外部热源的温度要求较传统工艺低，节能效果好。另外，低温低压蒸发浓缩工艺的运行维护费用比传统的多效蒸发工艺要低一些。

低温废水浓缩结晶设备的优势：
1、蒸馏釜内置搅拌刮刀、不易结晶
2、蒸发残渣含水率低至5-20%
3、无日常消耗品，操作成本低
4、内部不结垢，省去人工/化学清洗/5、构造简单，全自动运行，操作容易