DR-T203触摸屏箱包拉杆往复疲劳试验机的原理：

     在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆锁连续不断地开、关及拉杆往复拉出、压合，以检验拉杆的往复疲劳性能、结构牢度及开关的耐用度。

DR-T203箱包拉杆往复疲劳试验机符合标准：

QB/T2919-2018

DR-T203触摸屏箱包拉杆往复疲劳试验机主要参数：

1. 测试行程：20～100cm可调整；

2. 试件高度：90cm；

3. 测试速度：0～20次/分钟

4. 测试次数：1～999999、自动停机；

5. 控制方式：PLC控制、触摸屏操作；

6. 测试动力：气压缸；

7. 外形尺寸L×W×H：1000*1000*2200mm；

8. 辅助设备：拉杆固定夹座，分段拉压；

9. 电源：1∮，220V/50Hz。

10. 使用压力：5～8Kgf/cm2；

 拉杆往复疲劳试验机设备要求：

拉杆往复疲劳试验机（示意图见图1）应包括3.1.1～3.1.8规定的部件。

3.1.1  试样固定装置（下夹具），将试样底部固定，大小能调节。

3.1.2 拉杆夹持器（上夹具）。

3.1.3  拉杆运动装置，能往复运动，运动频率、行程能调节。

3.1.4  支撑架，高度不低于1500mm，安装拉出、压合行程导轨。

3.1.5  拉杆锁开关装置，能根据拉杆锁形式、位置的不同进行调节，自动控制拉杆锁的开、关，不影响力值测定。

3.1.6  力值记录装置，记录拉杆沿轴向拉出、压合时所需的力值。力值传感器置于试样固定装置下方的4个角上，均匀分布，记录拉杆拉合过程中受到所有的力值。

3.1.7  位移控制和记录装置，采用伺服电机控制，能控制和记录位移，允差控制在±1 mm。

3.1.8  控制装置，在试验过程中拉杆被卡或发生故障时有自动停机功能，并具有设置、自动记录拉合次数的功能。

 拉杆往复疲劳测试试验方法

5.1  将试样固定在拉杆往复疲劳试验机的固定装置上，如果是拉杆成品，将拉杆下半部分直接固定在试验机固定装置上。

5.2 将拉杆拉出至尽头后，用位移记录装置测量拉杆拉出的长度，记录并设定行程。

5.3 有拉杆锁的试样应使拉杆锁对准拉杆锁开关装置，且每次拉出或压合，开关锁都应开、关1次。

5.4  以拉杆的拉出长度作为拉杆运动行程值，设定拉合行程，按表1规定设定拉合频率。

5.5  选择以下拉合次数（拉出、压合记为1次）进行测试∶100次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等，或按规定的次数进行试验。每进行1000次测试间歇5min。

5.6  试验结束，记录拉合次数、拉出及压合的力值。

5.7  检查拉杆有无变形、连接处有无松脱，拉杆锁开关是否正常。