只有转变观念，优化组织生产，总结生产各部门信息化要求及共性，建立一个由多部门共同参与的集成信息数字化共享平台，方能改变压力容器企业现状，走上转型、升级的途径。

黑湖小工单系统可通过结合工业物联网(IoT)解决方案，将工厂所有重要生产设备进行关联，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率，实现工厂数字化、可视化管理场景。

在黑湖小工单系统上，生产主管可以在工单管理板块里，提前将生产订单拆分为各个工序任务；

工人通过移动端即可查看每天的工作安排，一天结束后通过报工管理功能提交工时申请，主管确认后，即可看到一天所挣薪酬。

南京某压力容器制造公司陈总，在试用产品一个月后，接受售后服务团队回访时提到：“一个月前工厂产线还是一团糟，工人经常因为派工和报工吵得不可开交；现在工厂实现了多工序协同一体化管控，工人派工没怨言，报工也合理，积极性也是高涨！”

通过黑湖小工单系统，仓储主管可以在物料管理板块上，设置好物料的各种参数及属性；

工人借助系统辅助设备喷码枪，即可实现一物一码，领料规范透明，物料管理清晰可查，既能***生产工位物料的及时供给，也能在源头节流，减少不必要的物料浪费。

最后李总还特别说了：“真的是不用不知道！现在每个月就物料损耗这块都能较之前节省小10万呢！”

黑湖小工单系统，可以通过对生产现场数据进行实时采集、整理、分析。

生产主管能够通过生产面板及时了解生产线情况，对不良品进行溯源追踪，不仅能避免一定程度上的生产事故，还能实现生产过程可视，也利于销售市场***及客户进度掌控。

“没曾想，就一套系统，我这个工厂也赶上了工业信息化快车”半年后，苏州某压力容器制造公司王总在售后团队走访时提到。

据王总介绍到，现在工厂生产***实现了精益管控模式，生产过程透明化，生产异常也能做到及时反馈及时改正。对比去年同阶段光产能利用率就提升了18%，不良品率也是较去年同比降低了21%。

此外，黑湖小工单系统也是一款实现企业端到端全链路监控的产品，可以从基础数据、销售、采购、生产、库存、财务、决策分析等形成闭环式管理，助推生产业务一体化，通过信息化手段助力企业数字化升级。

公司一直致力于打破金属加工制造业内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，让制造云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助金属加工行业提升运转效率、质量及柔性制造能力。

目前，黑湖小工单已为汽配、船舶、不锈钢、钢结构、五金等在内的数千家企业实现智慧焊接和工厂数字化升级，广受合作客户赞誉。

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