钢结构环氧富锌 环氧中灰防锈底漆 防腐富锌底漆

主要成分：环氧富锌底漆为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的***环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。2 适用范围适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴较保护、煤矿设施的防腐涂层等。3 主要特点3.1 互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴较保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性较好。3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。4 产品性能（执行标准：HG/T3668-2000)项 目 指 标 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 施工性 对施涂无障碍 干燥时间，h 表干 ≤ 1 实干 ≤ 24 涂膜外观 涂膜外观正常 适用期，h ≥ 5 耐冲击性，cm 50 耐盐雾性 72h能耐盐雾 不挥发分，% ≥ 70 不挥发中的金属锌含量，% ≥ 70 环氧树脂的定性 含有环氧树脂 耐候性 天然曝晒6个月，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落 5河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆施工方法5.1 配制方法：将涂料***搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10：1（重量比）加入专用固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。5.3 适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。5.6 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。5.7 建议后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间可适当延长。6河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆包装储存6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。