公司经营范围包括：机械设备及配件、非标准件加工、组装、销售；工业机器人、民用机器人、机械手、非标设备的销售；自动化生产线设计、开发等。

机械配件加工, CNC精密机械加工,精密机械零件加工, CNC加工产品,主营数控车床加工,精密机械零件加工, CNC精密机械加工,金属钣金加工,不锈钢加工,铝制品加工,铜制品加工,非标零件加工,五金零件加工等CNC精密机械零件加工的生产制造。精度可确定在0.01mm, 15-20天全国交付,零部件合格***达*** ,零拖延,交货快。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 [1] 

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控 CNC 机加工，又称计算机数字化控制精密机械加工，是指在数控机床上进行切削加工的一种工艺方法，即采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法1。以下是关于它的详细介绍1：

工作原理

数控机床通过输入装置读取预先编制好的数控加工程序，数控系统调用译码模块，以程序段为基本单位，由系统程序对其逐条处理，按照给定的语法规则将其转换为系统可读可理解的数据格式。在此基础上，通过插补运算，计算出每个周期应发送的控制指令，并分配至各个运动轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动电动机，带动各个轴运动，随后利用反馈装置检测执行状态，据此完成闭环控制，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运动，进而自动加工出零件的全部轮廓。

主要系统

• 信息载体：作用是将被加工零件的加工信息按照既定的格式和代码存储在某一个载体上，然后通过该载体将零件加工信息输入到数控装置中进行加工。常用的信息载体有穿孔卡、穿孔带、磁盘、磁带等。

• 计算机数控系统：接收信息载体输入的加工信息后，对这些加工信息进行处理，将处理后的结果形成输出信号传送到伺服系统，由伺服系统控制执行机构进行零件的加工。

• 伺服系统：主要作用是接收来自计算机数控系统的指令信号，并通过伺服驱动元件控制执行机构执行指令信号，以完成零件加工的目的。常用的伺服驱动元件有直流伺服电机、交流伺服电机、电液伺服电机等。

• 机床本体：即数控机床的机械部件，一方面起到支撑、受力、减振、辅助安装等作用，另一方面接收伺服系统的控制，完成零件的加工，是零件加工的执行者。

• 测量反馈装置：在零件加工的过程中实时检测各执行部件的速度、位移等信息，将检测的结果反馈到计算机数控系统中，与理论上输入的速度和位移等参数进行比较，实时修正执行部件的运动误差，提高零件的加工精度。

特点

• 优点：零件的加工能力强，适应性好；加工精度高，加工质量稳定；生产效***；降低劳动强度；加工过程柔性好；能完成传统机床难以完成或根本不能加工的复杂零件；具有监控功能和一定的故障诊断能力；易于集成化管理。

• 缺点：加工成本一般较高；只适宜于多品种小批量或中批量生产；加工中难以调整；对操作人员、维修人员的技术水平要求较高。

应用范围

数控 CNC 机加工适用于长期连续生产以及多品种、中、小批量的生产，在汽车工业、采煤机械、航空航天、模具制造、电子设备、医疗器械等领域应用广泛13。例如，在汽车制造中用于生产发动机缸体、缸盖、曲轴等核心部件；在航空航天领域用于加工航空发动机叶片、涡轮盘等关键部件；在电子设备生产中用于制造精密零件，如连接器、散热片、外壳等3。

五金件来图来样定制是一种根据客户提供的图纸或样品，为客户量身定制特定五金件的服务。以下是关于它的一些介绍：

定制流程

1. 客户提供图纸或样品：客户需向制造商准确提供五金件的详细图纸，包括尺寸、公差、材质、表面处理要求等***信息。若提供样品，制造商需对样品进行全面测量和分析，以明确各项技术参数。

2. 评估与报价：制造商根据客户提供的图纸或样品，评估生产工艺的复杂程度、所需材料成本、加工难度以及生产周期等因素，向客户提供详细的报价和交货期估算。

3. 开模（如需）：对于一些需要通过模具成型的五金件，制造商需根据图纸设计并制造模具。这是一个关键环节，模具的质量直接影响五金件的精度和生产效率。

4. 材料采购：按照客户要求的材质，采购符合质量标准的原材料。确保材料的性能、规格等与设计要求相符，从源头上***产品质量。

5. 加工制造：依据图纸和工艺要求，使用各种***的加工设备和工艺对原材料进行加工。常见的加工工艺有冲压、压铸、锻造、机械加工（车、铣、钻、磨等）、焊接等，以实现五金件的***成型和尺寸精度。

6. 表面处理：根据客户需求，对加工后的五金件进行表面处理，如电镀（镀镍、镀铬、镀锌等）、喷涂、氧化、电泳等。表面处理不仅能提升五金件的外观质量，还能增强其耐腐蚀性、耐磨性等性能。

7. 质量检验：在生产过程中，进行多道严格的质量检验工序。包括首件检验、过程检验和成品检验，通过量具测量、外观检查、性能测试等手段，确保五金件的各项指标符合图纸和客户要求。

8. 包装与交付：将检验合格的五金件进行包装，选择合适的包装材料和方式，以防止在运输过程中受到损坏。然后按照约定的交货方式和时间，将产品交付给客户。

优势

1. 满足个性化需求：能够根据客户的独特设计和要求进行定制，满足不同行业、不同应用场景下的特殊需求，使五金件与客户的产品***匹配。

2. 提高产品性能：客户可以选择适合其产品使用环境的材质和表面处理方式，从而提高五金件的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性等性能，延长产品使用寿命。

3. 优化产品设计：制造商凭借丰富的经验和专业知识，可在客户提供的图纸或样品基础上，对五金件的设计进行优化，使其更具合理性和经济性，同时不影响产品的功能和性能。

4. 一站式服务：从图纸设计、样品制作到批量生产，以及后续的包装、运输等，制造商提供一站式解决方案，为客户节省了时间和精力，降低了采购成本和管理成本。

注意事项

1. 图纸精度：客户提供的图纸应尽可能详细和准确，标注出所有关键尺寸、公差范围、技术要求等信息，避免因图纸模糊或错误导致的生产问题。

2. 材质选择：根据五金件的使用环境和性能要求，选择合适的材质。同时，要与制造商充分沟通，了解不同材质的特性、成本和加工难度，以达到性价比***。

3. 模具费用：如果需要开模，要明确模具的费用承担方式、所有权归属以及后续模具的维护和修改等问题，避免产生纠纷。

4. 样品确认：在批量生产前，应要求制造商提供样品进行确认。只有样品完全符合要求后，才能进行批量生产，以确保最终产品的质量。

5. 知识产权保护：如果客户提供的图纸或样品涉及到知识产权问题，要与制造商签订保密协议，保护自己的知识产权不被泄露和侵权。