400m2烧结机建于2010年7月，承担炼铁3号、4号高炉供应任务，设计利用系数1.25t/㎡ｈ，年生产烧结矿396吨，此次大修主要目的是调整布料布局，调整十一辊和圆辊高度，提升料层厚度，重新布局松料器，改善料层透气性，设计点火装置和结构平台．改造混料筒衬板结构，减少混料筒粘料和提高混料效果．大修后漏风率的到明显改善，烧结机利用系数提高，降低了工序能耗。

1 装备概况

1.1 配料室

配料室设计为18个仓高分子衬板，6个混匀矿仓聚乙烯衬板、4个返矿仓压延微晶板、2个除尘灰仓含油尼龙衬板、2个燃料仓阻燃衬板、4个溶剂仓铸石衬板 见表Ⅰ

除尘灰仓、生灰仓下设螺旋式给料机给料装置，返矿仓、燃料仓采用带式给料和电子皮带秤定量给料装置，混匀矿仓采用旋转式给料机和电子皮带秤定量给料装置，料位统计采用称重式和超声波料位计。

1.3 混合机

混合机采用皮带伸进混合机给料方式，一次混合机Φ4400㎜X20m，二次制粒机Φ4400㎜X24.5m，俩个混合机均采用齿轮传动

1.4 烧结机

台车规格为1.5mX0.75mX5m，料层厚度为750mm，双烟道抽风系统，采用英国豪顿生产的风机系统，单辊破碎机为双侧柔性驱动，460㎡液密封环式冷却机一台，采用地下式鼓风方式。

烧结混合料经过梭式布料带进入台车矿槽缓冲后落到圆辊、十一辊进行布料，料层厚度由合页门和圆辊运行速度控制。

1.5 烧结矿整粒

整粒系统由3台椭圆等厚震动筛组成，分为＞25㎜，15～25㎜、5～15㎜、＜5㎜。

1.6 环保设施

430m2机头电除尘器俩台，300m2机尾电除尘器俩台，200m2整粒电除尘器一台，配料脉冲布袋除尘器一台。5台除尘器对配料室、台车机头机尾、整粒筛分等扬尘点进行密封式除尘。

2 大修前期存在问题

2.1 主要生产现状

龙钢400m2烧结机经过5年实践运行，设备老化现象凸显严重，跟不上生产形势。主要表现为返矿率大、漏风严重、设备作业率低，水碳配合不到位，料层不能得到有效控制，高温料频繁出现导致皮带使用寿命降低等，已经制约了生产。

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