铝型材喷涂前处置普通为化学转化处置，使铝型材表面构成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种：

a、脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。

b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。

1）脱脂：是在腐蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，失掉清洁的表面。在此工序中通常参与抑止剂防止清洁的铝材表面被氧化。脱脂温度普通控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面形态有关。

水洗：在前处置的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液，防止药液间的交叉净化。脱脂后的***道水洗通常运用自来水或井水，但前处置的最初几道水洗请求采用去离子水以避免呈现附着力差和腐蚀成果。

所用去离子水的电导率不能超越30μS/cm，假设超标，硬水中的盐(钙离子)将在单调进程中堆积在工件表面构成腐蚀点，招致涂层发作气泡。

***道水洗池没有温度限制，但铬化后的水洗工序请求水温不超越50℃，水洗温度太高，铬化膜可以被洗掉。水洗时间普通为几分钟，搅开工件或用空气搅动水能够增强水洗效果。

3）碱蚀：铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前必需肃清干净，在此工序中需求参与抑止剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。

4）中和：碱蚀阶段的不溶酸洗残留物在中和阶段加以除去。这些残留物包括金属或非金属氧化物(如镁氧化物、硅氧化物等)，这些物质在碱性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。

往常许多厂家运用含铬酸盐的中和液，能够阻止铝材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入时间依据酸洗残留物的情况而定，普通为30s到5min不等。中和处置通常在室温下操作。

5）化学转化(铬化)：对铝材来说，铬化是常用的化学转化前处置方法。铬化膜进步了铝金属与涂层之间的附着力，改善了涂层的防腐功用。

假设铬化膜太厚，防腐蚀功用虽失掉进步但附着力变差。铝材铬化有如下两种方式：

a、黄铬化：铬化池温度约25℃，参与硝酸调理pH值至1.5～2。黄铬化膜的最外层是很薄的铁氰化铬和水合三氧化二铬，其下掩盖着一层很厚的水合三氧化二铬。

在铝与铬化膜的界面上存在大批的氧化铝与氟化铝。失掉的化学转化膜为黄色铬化层，颜色从浅黄到深金黄色，铬化膜厚度600～1200mg/m2。

b、绿铬化：也叫磷化铬化，即运用磷酸调理pH值至1.7～1.9，铬化温度通常为25～30℃。绿铬化膜的结构是少量的水合磷酸铬与大批的水合氧化铬组成的较厚膜层。

在铝与铬化膜的界面上存在大批的氧化铝与氟化铝。铬化处置后转化膜呈绿色，颜色由浅绿到深绿变化。铬化膜厚度600～1500mg/m2。

6）烘干：铝材喷涂粉末涂料前必需完整单调。工件表面的潮气将影响固化膜质量。烘干炉的炉温不能太高，黄铬化膜的破坏温度大约是65℃，绿铬化膜的破坏温度为80℃左右，假设烘干炉温度超越以上限值，将使涂层防腐蚀功用降低。

在整个涂装前处置工艺中，影响前处置液消耗的要素次要表如今以下两方面：

a、前处置液的质量：前处置液的质量不只影响铬化膜质量，而且直接影响消费本钱。

我们不能单纯根据前处置液售价来选择，前处置液理论运用时的配比和运用效果更为重要。1/10的铬化液和1/20的铬化液每公斤售价固然差异很大，但理论运用效果和处置液耗费量才是选择的最终依据。

b、工件积液和槽体窜液：工件结构差异很大，工件前处置时不管是槽浸还是喷淋，都必需***工件分开槽体后尽可能减少地带走槽液。

这就需求根据工件结构打工艺孔，调整工件倾斜位置或改动工艺进程。带走的槽液还会构成窜液现象，严重影响槽液质量和处置效果，以至使槽液很快报废。

喷淋线必需有足够的过渡段，并采用正确的工件吊挂方式。较长的工件要防止直接导液(***槽的溶液沿工件直接导入后一槽)。槽浸式工艺必需防止盲孔内积液。