根据现场工况以及我方施工经验，推荐使用管道式阻火器。管道式阻火器适用于处理大颗粒火星粉尘，设备阻力低、处理效***，减少主机设备的能耗，使用寿命长，投资较小。未充分燃烧的火星粉尘在锅炉出口出来后进入到阻火器内部，设备壳体内设有内部气流挡板。其利用导流叶片引导尘气作旋转流动，将大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。最终失去动能产生沉降掉入落灰管，而不会进入排气管中。

设备安装在除尘器进口前的管道上，包括壳体，壳体两侧分别设有进风口和出风口。壳体下部与储灰斗连接，储灰斗下部设有出灰机构。管道式阻火器主要有风管、大轴、小轴、膜片和旋转导叶组成，通过轴承座支撑在出风口上。当风速一定时，装在小轴上的活动导叶随着转速的变化自动改变其偏转角。在烟道出口形成挡板，可以控制和调节排烟速度，可以碰撞和扑灭火星，起到防火作用。因为带火粉尘颗粒较大，设备内部都做耐磨处理，尤其是进风口出风口位置。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部***清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用

脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，***由烟囱排出。