将油泥用卷扬机送人预处理器，按比例加入自主研发的油泥分离催化剂，用主反应器的余热加热后稀释并蒸发出大部分水分，然后通过阀门进入主反应器，按比例与自主研发的裂解催化剂混合、搅拌均匀并加热，水分蒸发、轻质油蒸馏、重质组分裂解，然后进人冷凝器进行油水分离，分理处的水和油分别进罐，轻烃气经过碱洗后除去酸性成分作为加热炉的燃料。油泥碳化设备包括加热部分、上料机、预处理器、主反应器、冷凝器、储油罐、气体回收罐和电气控制系统。

油泥工艺流程：

含油污泥加入预处理反应器，按油泥砂质量的5%投入油泥分离催化剂，利用主反应器的余热加热脱水，在120~140℃温度范围内脱出80%~90%的水，脱水后的油泥砂进入硫化反应器，同时在反应器内加入1%的催化裂解催化剂，在400~450℃的反应条件下进行裂解反应，通过催化剂的催化作用，使泥土吸附的油分降低裂解温度，重质组分如胶质和沥青质发生裂解，生成为短链低沸点的烃类物质，难以裂解的胶质、沥青质组分碳化，吸附在干土内，直接作为该工艺的补充燃料，完全燃烧后将残碳去除，从而实现了油泥中污染物的全部去除。气态的石油气经碱性洗气罐除酸脱水后送入加热炉中作补充燃料，冷凝液化的液态烃类物质作为液体燃料储存销售。

油泥热解过程图

油泥中含的重油有较多的胶质沥青质，在催化剂的作用下，可以在较低的温度范围内裂解，同时产焦率较低，干气也较少，油回收率较高。该技术方法可以将泥土中含的重质油分经过催化裂解的方法反应成为油和部分焦炭。该工艺采用一次油泥分离催化剂、二次催化裂解来确保生产的顺利进行。

1、油泥分离催化剂：主要由氢氧化钡、磷酸三钠、聚乙烯亚铰等复配成液体催化剂。油泥分离催化剂驱油原理：降低界面张力，增强乳化作用及流动性，改变润湿性，变油湿为水湿，破坏刚性界面膜。某些原油在水和原油接触面形成不溶解的膜，所以在油泥分离时，采取加入驱油剂、升高温度和搅拌等方式来阻止刚性界面膜的形成或者破坏刚性界面膜。

2、催化裂解催化剂：催化裂解催化剂具有一定的催化活性，降低裂解温度，***焦炭的生成物具有一定的松散性。催化裂解催化剂无机硅澡土活化产物，形状为80--~200目的粉状物，主要成分为三氧化二铝，二氧化硅，碳酸氢钠。

技术参数选型表：