无轴滚筒筛石机由下料仓、输送皮带机、筛网、筒体、托轮、底座、出料口等部分组成。无轴滚筒筛石机通过电机运转，由铲车或挖机上料进入料仓，物料进入无轴滚筒筛石机筛筒内，在螺旋叶片的推送下，筛筒转动带动原料旋转，翻滚，不断向前运行。翻滚下的原料，小于筛孔的被筛下，大于筛孔的则通过筛体被输送出去，形成分级效果。无轴滚筒筛石机结构简单、节省材料、筛分空间大、能让物料在运行过程中更多地接触筛网。尤其筛分不好过网的物料时效果更好。 滚筒筛是通过对颗粒粒径大小来控制物料分选的，分选精度高，可制作为一段或几段不同大小的筛网，随着滚筒筛的转动，物料通过不同大小网目的筛网而被筛出，从而筛分出不同大小的物料。 应用优势： 1.工作环境好整个筛分机构均设计在密封防尘罩内，***消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而改善了工作环境。 2.设备噪音低设备在运行中，物料与旋转筛网所产生的噪音完全由密封防尘罩隔离，使噪音无法传递到设备外部，从而降低了设备噪音。 3.筛分效***因设备设有板式清筛机构，在筛分过程中，不管进入分离筛的物料多粘、多湿、多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。 4.检修方便设备密封防尘罩两侧设备观察窗口，工作时工作人员可随时观察设备运行情况，在密封罩端部和清筛机机构侧面设有检修快开门口，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。 5. 使用寿命长设备筛网是由若干个圆环状扁钢组成，规格为16mm×12mm，其截面积远远大于其它分离设备筛网的筛条截面积故而使用寿命得到提高。

特点介绍 a、筛分效***：因设备设有板式清筛机构，在筛分过程中，不管进入分离筛的物料多粘、多湿、多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。 b、工作环境好：整个筛分机构均设计在密封防尘罩内，消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而改善了工作环境。 c、设备噪音低：设备在运行中，物料与旋转筛网所产生的噪音完全由密封防尘罩隔离，使噪音无法传递到设备外部，从而降低了设备噪音。 d、使用寿命长：设备筛网是由若干个圆环状扁钢组成，规格为16mm×12mm，其截面积远远大于其它分离设备筛网的筛条截面积故而使用寿命得到提高。 E、检修方便：设备密封防尘罩两侧设备观察窗口，工作时工作人员可随时观察设备运行情况，在密封罩端部和清筛机机构侧面设有检修快开门口，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。

滚筒筛筛不净的原因： 1、一次性投料太多。滚筒筛沙机是有自身的一个筛分能力的，一次性投料过多，不仅容易导致物料回流，筛分不***，不充分，严重影响筛分效果，超负荷筛分甚至损坏电机。 2、筛孔不合适。我们在设计滚筒筛沙机筛孔时一定要根据筛分物料的直径设计合适的筛孔。 3、转速过快。滚筒筛沙机转速是有一定的讲究的，根据滚筒筛沙机的直径和产量来设计转速，转速过快，物料在筛体内没有得到充分的翻转就被输送出去，也会导致滚筒筛沙机筛不干净。 4、筛网堵塞。正常情况下滚筒筛沙机筛网不易堵塞，在筛分较湿物料或较细物料时，建议增加水冲或清筛装置。 5、滚筒筛沙机筛网磨损严重不及时更换。滚筒筛沙机筛网磨损需及时更换，以免影响筛分效果。 6、定期保养。定期保养是每个设备***的工作，滚筒筛沙机也是一样，主要保养部位有轴承、电机、减速机等。

无轴滚筒筛特点 一、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。 二、整机可靠性高，一次性投资较少。 三、采用***筛网，筛分效***，使用寿命长。 四、筛分效***，可实现20—80mm之间的物料筛分，同时可进行1—5级物料的筛分 五、可根据物料筛分的需要，随时更换各种大小筛孔的筛网，一机多用。

滚筒筛分为有轴滚筒筛和无轴滚筒筛两种。有轴滚筒筛石通过一根中心主轴加上支撑架与外滚筒连接，经过多点支撑向同方向运动的作业方式。有轴滚筒筛通过多点支撑，分布均匀，筛体比较牢固，整体运行稳定，受力均匀。电机同过减速机于中心轴相连进行工作。

无轴滚筒筛需倾斜安装，安装角度需根据物料来进行设计，一般角度是在5度—20度不等。驱动无轴滚筒筛的装置可以是电机、柴油机、或者发电机多种。物料通过铲车、挖机、输送机等多种方式进入筒体，使物料在筒体内翻转、滚动，可将卡在筛孔中的物料弹出，防止筛孔堵塞。 以下介绍产量和适用场合不同怎样选择哪种筛机： （1）滚筒筛产量大、寿命长，适合大产量要求使用。含石头多、石头较大的情况下，物料粘性较大的，因振动筛振动力度大，选择使用振动筛效果更好。 （2）直线振动筛产量小，适合筛选细规格的物料。对于粉尘类、颗粒小的物料筛分却是振动筛的弱点，使用滚筒筛的筛分效果会更好。 （3）圆振动筛产量大，适合中大型生产线大产量要求使用）筛分干性物料选择使用振动筛不易堵孔，筛分效果更好。。