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柴油发电机燃油泵的密封性检验与维护

电机组的燃油储存在油箱中，通过油泵、油路等部件输送到发电机组燃烧。燃油具有易燃易挥发的特性，对柴油发电机燃油装置的密封性和不间断运转提出了很高的要求。为***发电机组在供电流程中的安全性能，同时降低燃油蒸汽对环境的污染，本文章解析了柴油发电机组柴油泵的检测与保养措施。

　　喷油泵低压油腔的密封性一般在喷油咀总装配后检修。检验前必须先对喷油嘴总成进行机械查看，对策是：将喷油泵总成装到试验台支架上，用手转动喷油咀凸轮轴，当各部件无卡滞现状且齿杆及各活动部件能灵活转动时，再察看喷油器总成内部的机油量。一切准备工作完毕后，将喷油嘴接合器安装到试验台转轴上，连接好各缸对应的高压油管。打开电源开关并松开喷油器放气螺钉，按压低压油泵电机按钮，直到喷油嘴低压油腔内部的空气排净为止，然后紧固喷油嘴放气螺钉。调整进入低压油腔的柴油压力至0.45MPa，观察柱塞套与喷油泵泵体之间、出油阀紧座和定位螺钉等处是否渗油。若有漏油现状，应立即清除损坏。   

　　燃油泵泵体内部柱塞套座孔与柱塞套凸肩相接触的支承平面产生不平状况时，可用旧柱塞制作成研磨棒对喷油泵泵体内部不平处进行研磨或在铣床上铣削该支承平面。应注意在加工步骤中要保持支承平面与柱塞套座孔中心线的垂直度。经过修复后的喷油泵泵体，要在安装柱塞套前先加一个厚度适当的圆垫片，安装完毕后还要作低压油腔密封性检验。

　　滚轮体的组成如图1所示。由滚轮体、滚轮及调整垫块等组成。滚轮内套装有滚轮衬套，它们之间可相对转动，滚轮衬套也可以在滚轮轴上转动。滚轮体装在喷油咀下体的垂直孔内，滚轮体一侧开有轴向长孔，定位螺钉尾部伸入此孔中。滚轮体具体是***供油开始时刻的准确性，对多缸柴油发电机而言，还要***各缸供油时刻的一致性。起***功能的部位是滚轮下部到调节垫块上平面的高度H。当喷油器凸轮轴齿轮与主轴齿轮相对位置一定期，H越大，柱塞关闭进油孔的时刻越早，供油开始时刻也越早。调整垫块在喷油咀出厂时已调好，不可随意互换。

　　若需修理，应从喷油泵泵体内拆下滚轮体后，首先要进行外观验看。若滚轮体表面有过大磨损和拉伤及调节螺钉端面有损伤凹坑时，一般用肉眼就可观察到。滚轮体的高度可用外径千分尺进行测量，将测量结果与技术使用手册中的规定值进行比较，它们之间的差值就是滚轮体和调整螺钉端面的磨损量。若磨耗量过度时，可通过改变调节螺钉的办法达到滚轮体的高度要求。转动柱塞机件（油量控制套筒）的检查与维保。油量控制套筒与柱塞套之间以及油量控制套筒的直槽与柱塞凸耳之间的配合间隙应符合制造厂规定的技术要求。若超过规定的技术参数，通常要进行修理或更换新套筒组件。当套筒直槽与柱塞凸耳之间配合过紧时，可对柱塞凸耳进行锉削维修。    

　　油量调整齿杆在长久使用程序中易产生弯曲和啮合间隙增大等事故。在通常情形下，调整齿杆的弯曲度应小于0.05mm，大于0.05mm时则可进行冷矫直。调整齿杆与调整齿圈的啮合间隙大于0.22mm时，可通过选配调节齿圈或直接更换调整齿杆的途径达到啮合要求。当啮合间隙超过规定值或齿杆产生弯曲时，柴油发电机在运行中就会出现喘息定等事故现状。凸轮轴的检查与保养。将凸轮轴从喷油泵泵体上拆下后，首先要进行外观检查。若发现两端的键槽松旷或螺纹故障时，可采用焊补的手段进行修复。当凸轮轴的弯曲度大于0.07mm时，通常采用冷矫直法进行修复。通过测量发现凸轮的损伤量过大时，应进行维修或更换新凸轮轴。

　　喷油器是柴油发电机中最精密的部件，其装配技术参数如下：一是***定时，严格按照规定的供油时刻开始供油并保持一定的供油持续时间，供油时间既不可过长也不可过短；二是在***定量喷油时，可根据负载的大小供给适当的油量，要使燃油具有足够的压力，以使燃油获得良好的喷雾质量；三是供油开始和结束时要迅速、干脆，预防喷油嘴出现滴油或不正常的喷射状况。