锤片材料主要有低碳钢、中碳钢和特种铸铁等。热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片性能、提高锤片使用寿命。

1.锤片技术要求

锤片生产过程及出现的问题

锤片的生产按照如下工序加工：下料锻件15mm×30mm×1000mm（10件/坯）→正火→校直→铣一大面→校直铣、粗磨长方（两大面留精磨量10mm）→锯断（长91mm）→铣端面（88.9mm）→预钻孔（2-￠10mm）并做标识，边心距分别为22.4mm、66.75mm→整体淬火至45～55HRC→喷砂→磨削两大面，尺寸9.525mm、平行度﹤0.02mm→磨削Ra=3.2μm面，尺寸88.9mm，垂直度﹤0.02mm→车孔→去毛刺。

产品进入热处理车间后，通过热处理工艺进行处理。

整个操作过程简单概括为：

使用箱式电阻炉RX-45加热保温。

在淬火装炉前，用石棉绳将两个销孔堵住。

正常装炉，以不叠压为准。

加热过程中滴注甲烷保护气氛，减少产品表面的氧化。

出炉时在空气中，预冷10～15s后淬入盐水。

根据淬火后的硬度，采用250℃回火2～3h。

淬火后经检验，硬度检测54～60HRC，产品硬度合格。经过磁粉探伤，发现孔部及端面有裂纹，并且裂纹多数是直线形，且变形度大，裂纹主要表现为：端面裂纹有一定的倾向性，薄壁处直线形裂纹较多；两孔中间部位有个别分叉裂纹。