灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作损的零部件。
可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

GG30灰口铸铁

　　铸铁型材特点:

　　铸铁型材***清除的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。
产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中最为***的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。

　　铸铁型材的特性

　　1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.

　　2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，***限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。

　　3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。

　　4、型材品质稳定，不易产生波动。

　　5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。

　　铸铁型材的使用性能

　　1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

　　2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。