二、施工工艺

　　1、适用范围

　　A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

　　B.混凝土结构严重破损部位的修补。

　　2、施工工艺

　　（1）工艺流程

　　清理 → 基面 → 界面处理 → 支模 → 制拌 → 浇灌 → 养护

　　（2）施工工序

　　A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后，将周围的板体基面松散物，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

　　B.基面：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

　　C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

　　D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

　　对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

　　E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；次加1/3水，拌和150s。拌和后，应静置2~-3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

　　F.浇筑：用浇筑容器、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不浇筑要求的，不得继续使用。

　　G.养护：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养护，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护期适当。 洁具行业市场查询拜访剖析申报估计，从2015年至2018年洁具市场的需求将近六个点，未来几年估计微弱的会环绕在玻利维亚(16.8%)、孟加拉国(16.4%)、约旦(14.6%)、(8.6%)和(8.1%)等国当中，这些被认为是未来几年有能够出现市场大年夜幅的，远景。

　　3、注意事项

　　（1）拌制用水宜用饮用水。

　　（2）应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

　　（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，***拆模后外观美观。

　　（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

　　（5）材料运输中，应采取防雨措施。

　　（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。

　　（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　三、包装贮存

　　采用复合牛皮纸袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月。

　　须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。